模架在工程中的應用越來越（yuè）多，如何選得準是個問題，今天（tiān）我們總結模（mó）架選取的（de）幾個準則，一起來看看吧（ba）。

模架一般采用（yòng）標準模架和標準配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的（de）價格、結構（gòu）以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到（dào）特殊情況或者客戶（hù）指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和（hé）材料做出更改，也可以完全重新設（shè）計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注（zhù）明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與（yǔ）鑲件尺寸

模具的大小主要取（qǔ）決於塑料製品的（de）大小和結構，對於模具麵言，在保證足（zú）夠強度的（de）前提下（xià），結構越緊（jǐn）湊（còu）越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高（gāo）度)以及產品本身結構如(側（cè）向分型滑塊等結（jié）構)，可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定（dìng）好鑲件的大小後，即可大致確定模架（jià）的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保（bǎo）證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以（yǐ）保證完（wán）全頂出時，頂針固定板（bǎn）不至於撞到動模板或動（dòng）模承板。

模架整體（tǐ）結構的確定

在基本選定模架之後，應對（duì）框架整體（tǐ）結（jié）構進行校核，看所確定（dìng）的模架（jià）是否適合所選（xuǎn）定或客戶（hù）指定的注塑機，包括模架外形的大小（xiǎo）、厚度（dù）、最（zuì）大開模行程、頂出方式（shì）和頂出行程等。

鑲件（jiàn）材料的選擇

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個（gè）方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性（xìng）。

模具鑲件材料的選（xuǎn）擇（zé）主要是根據塑（sù）料製品的批（pī）量、塑料（liào）類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選（xuǎn）用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大（dà），則應選用（yòng）淬（cuì）火回火鋼如型號H13等。

高光（guāng）潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便（biàn）準之外，還有（yǒu）幾項選用（yòng）要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模架厚（hòu）度H和注射機的閉合距離L對（duì）於不同型號及規格的注射機，不同結構形式的（de）鎖模機構具有不同（tóng）的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計（jì）算確定，注射機的開模行程應大於取出塑件（jiàn）所需的定、動模分（fèn）開的間距，而模（mó）具（jù）推出（chū）塑（sù）件距離須（xū）小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選（xuǎn）用的模架在注（zhù）射機上（shàng）的安裝安裝時需注意：模架外（wài）形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響（xiǎng）；定位孔徑與定位環（huán）尺寸（cùn）需（xū）配合良好；注射機頂出杆孔的（de）位置和頂（dǐng）出行程是（shì）否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否（fǒu）與模具的澆口（kǒu）套孔徑和凹球麵（miàn）尺寸相配合；模架（jià）安裝孔（kǒng）的位置和（hé）孔徑（jìng）與注射（shè）機的移動模板及固定（dìng）模板上的相應螺（luó）孔（kǒng）相配。

04

選（xuǎn）用（yòng）模架（jià）應符合塑件及其成型（xíng）工（gōng）藝（yì）的技術要（yào）求為保證塑件質量和模具的（de）使用性能及可靠性，需對模（mó）架組合零件的力學性（xìng）能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板（bǎn）及支（zhī）撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸（cùn），從而正確的選定模架的規格。

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