一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分（fèn）厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻（què）不充（chōng）分

4、 由於冷卻時間不（bú）足而產生（shēng）的（de）變形

二、 相關（guān）聯的知識

1、 在生產製品過程中（zhōng），凹痕是不良現象中發生（shēng）頻率最高的，注入模（mó）具的塑料在冷卻時發生體積收（shōu）縮，早冷卻（què）部分即表（biǎo）麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮（suō）性大的（de）材料也容易產（chǎn）生凹痕。當要改變成型條件來消除（chú）凹痕時，應該把設定條（tiáo）件往收縮小的（de）方向（xiàng）設定（dìng）。即模溫、料筒溫（wēn）度降低，射出壓（yā）力提高，但是應該（gāi）注意由此可能會引起（qǐ）殘餘（yú）內（nèi）應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所（suǒ）以，如果不（bú）影響（xiǎng）外觀的時候，有故（gù）意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如（rú）紋狀、粒狀等。還有（yǒu），如果成型材料是HIPS時，用降低（dī）模（mó）溫來降低光潔度（dù）也有效果。但是這些方法一（yī）旦有凹痕發（fā）生，想修理（lǐ）磨光製品就（jiù）有（yǒu）困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫（wēn）度，在產（chǎn）生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的（de）地方（fāng）補上流邊。在產（chǎn）生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹（āo）痕（hén）的加強筋，狹長的形（xíng）狀應盡量短。

四（sì）、於材料的（de）差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微（wēi）的加強筋（jīn），就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果（guǒ） 在模腔內（nèi）的（de）材料還有壓力，應該考慮到不會產（chǎn）生凹痕了。圍繞（rào）在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材（cái）料的通（tōng）邊寬，因為到各（gè）個（gè）角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相（xiàng）比相差很小就不會產（chǎn）生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的（de）製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高（gāo）的壓力，其他地方的壓力（lì）降低就會產生凹痕。這（zhè）一部分（fèn）高（gāo）壓的殘留，是製品的內部（bù）應（yīng）力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上（shàng）升（shēng），材（cái）料流動（dòng）性較好，並且射出（chū）在靜壓狀態也（yě）變底。

2、 在變化成型條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合（hé）應預先製作好（hǎo）的表格，按順序（xù）進行，就可以早知道結果（guǒ）。首（shǒu）先（xiān）時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注（zhù）意（yì）的是：得到溫度變化時的結果（guǒ），應（yīng）該在注射料之後，等（děng）溫度降下後再生產時的結果。

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