塑膠（jiāo）注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應（yīng）用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調（diào）節開模（mó）速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應設置適（shì）當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高（gāo），造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加（jiā）工（gōng）的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開（kāi）裂。

4、機台方麵

注塑機塑化（huà）容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比（bǐ）如料溫過高，背壓過大，熔（róng）膠（jiāo）過快等，造成物性降（jiàng）低。

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