色差（chà）是注塑中（zhōng）常見的缺陷, 因配套件（jiàn）顏色差（chà）別造成注塑機（jī）成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽（qiān）涉麵廣泛，因此色差控製技術同（tóng）時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生產過（guò）程中（zhōng）我們一般從以下六個方麵來進行色（sè）差（chà）的控製。

1、消除注塑機及模具（jù）因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模（mó）具澆注（zhù）係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注塑機及模具問（wèn）題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原（yuán）材（cái）料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製（zhì）品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同對製（zhì）品色澤波動帶來（lái）的明顯影響。

鑒於大多數注塑（sù）生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要（yào）同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批（pī）次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差（chà）。同（tóng）時，我（wǒ）們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除（chú）色母同母料混（hún）合不均的影（yǐng）響

塑料母料同色母（mǔ）混和不好也會使產品顏色變化無常。將母（mǔ）料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產（chǎn）生色差。

對此種情況可采取原料吸（xī）入料鬥後再加以人工（gōng）攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的（de）辦法是不采用吸（xī）料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法來防止色粉同母料（liào）分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色（sè）差的（de）影響

生產（chǎn）中常常會遇到因某個加（jiā）熱（rè）圈（quān）損壞失效或是加熱控製部分失控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈（liè）變化（huà）從而（ér）產生色差。這類（lèi）原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品（pǐn）氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或（huò）失控時及時（shí）更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調（diào）整時的影（yǐng）響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫（wēn）度、背（bèi）壓（yā）、注塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能（néng）避免使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止（zhǐ）因局部過熱或熱分解等因素造成的（de）色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料（liào）筒（tǒng）溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或（huò）色母（mǔ）量的（de）改變（biàn），其產品顏色變化（huà）規律是不同的。可通（tōng）過試色過（guò）程來確定其變化規律。

除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新色母（mǔ）生產的調色時。

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