在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元（yuán）件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次性（xìng）完成的。但有時（shí）由（yóu）於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內（nèi）。其中（zhōng）的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模（mó）具方麵（miàn）

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度（dù）不（bú）夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口（kǒu）吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間（jiān）長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑（sù）膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以（yǐ）在塑膠（jiāo）模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率！

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