1、 成型工藝對塑料製（zhì）品收縮率的影響（xiǎng）

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率（lǜ）減（jiǎn）小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增（zēng）大（dà）；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大（dà）傾（qīng）向，影響較小（xiǎo）；

(8) 成型收縮（suō）大，後收（shōu）縮小。後收（shōu）縮在開始兩（liǎng）天大，一周左右穩定。柱（zhù）塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料（liào）結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比（bǐ）薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁（bì）製件反（fǎn）而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件（jiàn）上帶嵌件（jiàn）比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑（sù）件形狀複雜（zá）的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率（lǜ）小；

(5) 細長（zhǎng）塑件在（zài）長度方向上（shàng）的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸（cùn）比厚度方向（xiàng）尺寸的收縮率小（xiǎo）；

(7) 內孔（kǒng）收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口（kǒu）尺寸（cùn）大，收縮率減小；

(2) 垂直的（de）澆口方向收（shōu）縮率減（jiǎn）小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆（jiāo）口比近澆口的收縮（suō）率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分（fèn）的收縮率大（dà）。

4、 塑（sù）料（liào）性（xìng）質對製品收縮率的影（yǐng）響

(1) 結（jié）晶型塑料收縮率大於無定形塑料（liào）；

(2) 流動性好的塑（sù）料，成（chéng）型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降（jiàng）；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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