1、 成型工藝對塑料製品收縮率的（de）影響

(1) 成（chéng）型（xíng）溫度不變，注（zhù）射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保（bǎo）持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮（suō）率有所降低；

(4) 模具溫（wēn）度高，收縮（suō）率增大；

(5) 保壓（yā）時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響（xiǎng）收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有（yǒu）增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小（xiǎo）。後收縮在（zài）開始兩天大（dà），一（yī）周（zhōu）左右穩定。柱塞式 注（zhù）射機成型收縮（suō）率大。

2、 塑（sù）料結構對製（zhì）品收縮率的（de）影響

(1) 厚壁塑件比（bǐ）薄壁塑件收縮率（lǜ）大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由（yóu）於（yú）熔體在模（mó）腔（qiāng）內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶（dài）嵌件（jiàn）的收縮率小；

(3) 塑件（jiàn）形狀複雜（zá）的比形狀簡單的收縮（suō）率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件（jiàn）在長（zhǎng）度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收（shōu）縮率小；

(7) 內孔（kǒng）收（shōu）縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料（liào）製品收縮率的影響

(1) 澆（jiāo）口尺寸大，收（shōu）縮率減小；

(2) 垂（chuí）直的澆口方向收（shōu）縮率減小，平行的澆口方向（xiàng）收縮（suō）率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部（bù）分的收縮（suō）率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製品（pǐn）收縮率的（de）影響

(1) 結晶型塑（sù）料收縮（suō）率大於無（wú）定形塑料（liào）；

(2) 流動性好的（de）塑料，成型收縮率小（xiǎo）；

(3) 塑（sù）料中（zhōng）加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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