1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫（wēn）度不變，注射壓力增大，收縮率（lǜ）減小；

(2) 保（bǎo）持（chí）壓力增大，收（shōu）縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫（wēn）度提高，收縮率有所降（jiàng）低；

(4) 模（mó）具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口（kǒu）封閉（bì）後不影（yǐng）響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後（hòu）收縮小（xiǎo）。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機（jī）成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收（shōu）縮（suō）率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收（shōu）縮率（lǜ）大(但大多數塑（sù）料1mm薄壁製（zhì）件反而比（bǐ）2mm 收縮率大，這是由於熔體在模（mó）腔（qiāng）內阻力增大的（de）緣（yuán）故)；

(2) 塑件上帶（dài）嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件（jiàn）形狀複雜的比形狀簡單的（de）收縮率要小（xiǎo）；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方（fāng）向上的收縮率（lǜ）小；

(6) 塑件長度方向的（de）尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔（kǒng）收縮率大，外形（xíng）收縮率小。

3、 模具結構對塑料製（zhì）品收（shōu）縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）；

(2) 垂直（zhí）的澆口方向收縮率減小（xiǎo），平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比（bǐ）近（jìn）澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的（de）塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料（liào）性質對製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 結晶型（xíng）塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的（de）塑料，成型（xíng）收縮率小；

(3) 塑料中加入填充（chōng）料，成（chéng）型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率（lǜ）也不相同。

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