注塑模的排氣是模具（jù）設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求（qiú）更加（jiā）嚴格。

1.注塑模中（zhōng）氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的（de）空氣。

2）有些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體（tǐ）。

4）塑料原料中的某些添加劑揮（huī）發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良，將（jiāng）會給塑件的質量等諸多方麵（miàn）帶來一係列的危害。主要（yào）表現如下：

1）在注塑過程中（zhōng），熔體將取代型腔中的氣體，如果（guǒ）氣體（tǐ）排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不（bú）能（néng）充滿型腔。

2）排除不暢的（de）氣體（tǐ）會在型腔內形成（chéng）高壓（yā），並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部（bù），造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。

3）由於氣體被高度（dù）壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體的合流處，*角（jiǎo）及澆口凸緣處（chù）。

4）氣體的（de）排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產（chǎn）生的氣體；原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的（de）部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布。

3）塑（sù）料原料中殘存水氣化產（chǎn）生的氣泡，則不規則（zé）地分布在整個塑件上

從上述塑（sù）件中氣泡的分布狀（zhuàng）況看，不僅可以判斷氣（qì）泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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