注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速注（zhù）塑成型中，對注（zhù）塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統（tǒng）和模（mó）具型（xíng）腔中（zhōng）存有的空氣。

2）有些（xiē）原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水（shuǐ）蒸（zhēng）氣。

3）由（yóu）於（yú）注塑時溫（wēn）度過高，某些性質不穩定的塑料發（fā）生分解所產生的氣體（tǐ）。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良（liáng）的危害

注塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如（rú）下（xià）：

1）在注塑過（guò）程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣（qì）體排出不及時，將會造（zào）成熔體充（chōng）填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內（nèi）形（xíng）成高壓，並在一（yī）定的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。

3）由於（yú）氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周（zhōu）圍（wéi）熔體分（fèn）解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸（tū）緣處（chù）。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型（xíng）腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期（qī），降（jiàng）低生（shēng）產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來（lái）源主要分三類（lèi），型腔中積存的空氣；原料中分解產生（shēng）的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與（yǔ）澆口相對的部位上。

2）塑料原料（liào）中所分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不（bú）規則地分（fèn）布在整個塑件上

從上述塑件中氣（qì）泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的（de）性質，而且（qiě）可判斷模具的排氣（qì）部位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那些重要作用 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/543.html

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