注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更（gèng）加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空（kōng）氣。

2）有些原料（liào）含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的（de）氣體。

4）塑料原料（liào）中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣（qì）不良的危害

注塑模的排（pái）氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如（rú）下：

1）在（zài）注塑過（guò）程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體（tǐ），如（rú）果氣體（tǐ）排出（chū）不及時，將會造成熔體充填困難（nán），造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除（chú）不暢的氣體會在型（xíng）腔內形（xíng）成高壓，並在一定的壓（yā）縮程度下（xià）滲入塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑（sù）件出現局部碳化和（hé）燒焦現象（xiàng）。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸（tū）緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進（jìn）入各型（xíng）腔的（de）熔體（tǐ）速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並（bìng）使塑件的力學性能降低。

5）由於型（xíng）腔中氣體的阻（zǔ）礙，會降低充模速度（dù），影響成型周（zhōu）期，降低生產效率。

3.塑件（jiàn）中氣泡的分布

型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原（yuán）料中（zhōng）殘（cán）留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不（bú）同（tóng）所（suǒ）產生氣泡的位（wèi）置（zhì）也不同。

1）模腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。

2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產（chǎn）生（shēng）的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。

3）塑料原料（liào）中殘（cán）存水氣（qì）化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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