產品注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型腔之前即已固化，當然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸（jǐng）部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不（bú）正常（cháng）；

⑤注（zhù）壓機塑化容量（liàng）太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原（yuán）因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不（bú）等；

⑧操作條件造（zào）成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查（chá）毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控（kòng）製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔（kǒng）太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不（bú）足；

⑧模（mó）具造（zào）成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料（liào）流動性太差。

標題：分析注塑模具產品注塑不足（zú）原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/544.html

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