產品注料不足往往由於物料在未（wèi）充滿（mǎn）型腔之前即已固化，當（dāng）然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥中斷料（liào）；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加（jiā）料量不夠；

④加料控製係（xì）統操作不正常；

⑤注壓機塑化（huà）容量（liàng）太小；

⑥設備造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓（yā）時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模腔內料流（liú）中斷；

⑦充模（mó）速率不等；

⑧操作（zuò）條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因（yīn）：

①提高（gāo）料筒（tǒng）溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計（jì）、熱（rè）電偶、電（diàn）阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模（mó）溫；

⑤檢查模溫控製裝（zhuāng）置。

⑷模具原（yuán）因

①流（liú）道太小；

②澆口太小；

③噴嘴（zuǐ）孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排（pái）氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

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