模具溫度是注塑成型（xíng）中（zhōng）最重要（yào）的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具表（biǎo）麵基本的（de）濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在（zài）凍結的（de）表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個（gè）模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或（huò）更多不良影響（例如（rú）：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味（wèi）著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料（liào）毛（máo）邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少（shǎo）塑料在（zài）型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度（dù）增加。

•模（mó）具的保溫方法

許多模具，尤其是工（gōng）程用的（de）熱塑性塑料，在相（xiàng）對（duì）較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和（hé）冷卻了的（de）注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形性（xìng）之（zhī）目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及（jí）成品材料種類有關之成形循環亦寄（jì）賴於（yú）必需提高模仁（rén）充填之溫（wēn）度。

（２）為防止應力作溫度控製

此（cǐ）為成形品材料問題，此項要求唯（wéi）有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部（bù）份硬（yìng）化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度（dù）調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材（cái）料對結晶化程度調節（jiē），及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問（wèn）題

（１）溫（wēn）度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之（zhī）計算式（shì）為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出（chū）時溫度

cp:成形材料之比（bǐ）熱（rè）

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管（guǎn）路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑（jìng）(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由（yóu）下式（shì）求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外（wài）界空氣之放熱、型模板、噴嘴等（děng）之熱傳俱（jù）行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線（xiàn）

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果（guǒ）卓越之（zhī）模型製造為重（chóng）大之問題。冷（lěng）卻不均一，實行急（jí）遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者（zhě），就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵（miàn）積之（zhī）場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型（xíng）模（ｂ）有２條（tiáo）較小管路互作比較，依照熱傳路徑略（luè）圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有（yǒu）相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適（shì）用。

圖二示（shì）型（xíng）穴管及管路表麵間溫度變化（huà）約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中（zhōng）循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發（fā）生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表（biǎo）麵（miàn）關聯之較大（dà）溫度變化雖亦可作為充份之成（chéng）形條（tiáo）件，但對模仁之（zhī）溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製（zhì）良好。亦即熱傳導率（lǜ）高之模仁表麵（miàn）溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為（wéi）：

１）重型模仁設置有數條貫通（tōng）水路（lù）孔者，冷水先行進入注道附近，然後（hòu）溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設（shè）置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流（liú）動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要（yào）改變

不同（tóng）單體可合成不圖（tú）性質塑料，不同塑料可複合（hé）性質，加入填充物或補強物可改善某些性（xìng）質。

【四】化學穩定性好

耐蝕（shí）性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵（qīn）蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可（kě）調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導（dǎo）電填充物、導磁性。

【七（qī）】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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