一．名（míng）詞解釋

成型製（zhì）品表麵開裂形（xíng）成裂縫叫做裂紋。

圖1 裂縫示意圖

二. 故障（zhàng）分析及（jí）排除（chú）方法

1. 殘餘應力（lì）太高。在（zài）模具設計和（hé）製作方麵，可以采用壓力損失（shī）最小，而且可以承受較高注（zhù）射壓力的直接澆口，可將正向澆口改為多個針形點澆口或（huò）側（cè）澆口，並減小澆（jiāo）口直徑。設計側澆口時，可采用成型後可將破裂（liè）部分（fèn）除（chú）去的凸片式澆口。在工藝操（cāo）作（zuò）方麵，通（tōng）過降低注射壓力來減少殘餘應（yīng）力是一種最簡便的方（fāng）法，因為注射壓力與殘餘應力呈正（zhèng）比例關係。應適（shì）當（dāng）提高料筒及模具溫度，減小熔料與模具的溫度，控（kòng）製模內型胚的冷卻時間和速度，使取向分子連有較長的恢複時間。

圖2 殘餘應力（lì）示意（yì）圖

2.外（wài）力導致殘餘應力集中。一（yī）般情況下，這類（lèi）故障總是發生（shēng）在頂杆的周圍。出現這類故（gù）障後，應認真檢查和校調頂出裝（zhuāng）置，頂杆應設置在（zài）脫模阻（zǔ）力最大部位（wèi），如凸台、加（jiā）強筋等處。如果設置的頂杆（gǎn）數由（yóu）於推頂麵積受到條件限製（zhì）不（bú）可（kě）能擴大時，可采用小麵積多頂杆的方法。如果模具型腔脫模斜度不夠，塑件表麵（miàn）也會出（chū）現擦傷形成褶皺花紋。

3．成（chéng）型原料（liào）與金屬（shǔ）嵌件的熱膨脹係數存在差異。對於金（jīn）屬嵌件應進行預熱，特別（bié）是（shì）當塑件表麵的裂紋發生在（zài）剛（gāng）開機時，大部分是由於嵌件（jiàn）溫度太低造成的。另外，在（zài）嵌（qiàn）件（jiàn）材質的選用（yòng）方（fāng）麵（miàn），應盡量采用線膨脹係數接近樹脂特性的材料。在選用成型原料時，也應盡可能采用高分子量的樹脂，如果必須（xū）使用低分子（zǐ）量的（de）成型原（yuán）料時，嵌（qiàn）件周圍的塑料厚（hòu）度應設計的厚一些。

4. 原料選用不當或不純淨。實踐表明，低粘度疏鬆型樹脂不容易產生裂紋。因此，在生產過程中，應結合具體情況選（xuǎn）擇合適的成型原料。在操作過程中，要（yào）特別注意不（bú）要把聚乙烯和聚丙烯等樹脂混（hún）在一（yī）起（qǐ）使用，這樣很容易產生裂紋。在成型過（guò）程（chéng）中，脫模劑對於熔料來（lái）說也是一種異物，如用量不當也會引起裂紋，應盡（jìn）量減少（shǎo）其用量。

5. 塑件結構設計不良。塑件形體結構中的尖角及缺口處最容易（yì）產生應力（lì）集中，導致塑（sù）件表麵產生裂紋及破裂。因此，塑件形體結構中的外（wài）角及內角都應盡可能采用最大半徑做成圓弧。試驗表明，最佳過度圓弧半（bàn）徑為圓弧半徑與（yǔ）轉角處壁厚的（de）比值為（wéi）1:1.7。

圖3 製品設計不合理（lǐ）導致變形

6. 模具上的裂紋複映到塑件表麵上。在注射成型（xíng）過程中，由於模具受到注射壓力反複的作用，型腔（qiāng）中具有（yǒu）銳角的棱邊部位會產生疲勞（láo）裂紋，尤（yóu）其在冷卻孔附近特別容易產生裂紋。當模具型腔（qiāng）表麵上的裂紋複映（yìng）到塑件表麵上時，塑件表麵上的裂紋總是以同一形狀在同一部位連（lián）續出現。出現這（zhè）種裂紋時，應立即檢查裂紋對應的形腔表麵有（yǒu）無相同的裂紋（wén）。如果是由於複（fù）映作用（yòng）產生裂紋，應以機械加（jiā）工的方法修複模具。

標題：注塑模具成型製品，如果（guǒ）表麵有裂紋該如何解決？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/530.html

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