注（zhù）射模塑缺（quē）點和反常現（xiàn）象最終集中在注塑製品的質量上反映出來（lái）。注塑製（zhì）品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和（hé）流（liú）痕；

（8）產品澆口處混（hún）濁；

（9）產品翹曲（qǔ）和收縮；

（10）產（chǎn）品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內（nèi）；

（12）物（wù）料粘（zhān）貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一（yī）一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料不足往往由於物（wù）料在（zài）未充滿型腔之前即已固化（huà），當然還有其（qí）他多種的（de）原因。

⑴設備（bèi）原因：

①料鬥（dòu）中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作（zuò）不（bú）正（zhèng）常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造（zào）成的（de）注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時（shí）間（jiān）太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內（nèi）料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成（chéng）的注射（shè）周期反常（cháng）。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電（diàn）熱圈（或（huò）遠紅外加熱裝置）和（hé）加熱係統；

④提高模（mó）溫；

⑤檢查模（mó）溫（wēn）控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太（tài）小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於模子（zǐ）的缺陷造成，其他原因有：注射力（lì）大於（yú）鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模（mó）子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔（qiāng）和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平（píng）麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設（shè）備問題：

①製品的投影麵積（jī）超過了注壓機的最大（dà）注（zhù）射麵積；

②注壓機模板安裝調節不正確；

③模具（jù）安（ān）裝不正確（què）；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變（biàn）形不均；

⑦設（shè）備造成的注射周期（qī）反常

⑶注塑（sù）條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注（zhù）射時間太長；

④注射全壓力時間太長（zhǎng）；

⑤注射速率（lǜ）太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操作條件造（zào）成的（de）注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機（jī）的塑（sù）化容量；

②使（shǐ）注射周期正常；

⑹冷卻條件（jiàn）問（wèn）題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產（chǎn）品凹痕和氣孔

產品凹痕（hén）通常由（yóu）於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕（hén）常出現（xiàn）在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的（de）造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內（nèi）部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其（qí）他化（huà）合物而造（zào）成的。判斷氣孔造成的原因，隻（zhī）要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果（guǒ）當開模時瞬時出現（xiàn），多半是（shì）物料（liào）問題，如（rú）果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑（sù）條件問題。

（1）物（wù）料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提（tí）高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成（chéng）過量收縮（suō）；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高（gāo）造成模壁處物（wù）料不能很快固化；

④模溫太低造成（chéng）充模不足；

⑤模子有（yǒu）局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道（dào）；

③增大主流道；

④增（zēng）大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速（sù）率；

⑦避免充模料流中（zhōng）斷；

⑧澆口（kǒu）進料安排在製品厚壁部位（wèi）；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射（shè）周期反常（cháng）。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常（cháng）；

（6）冷卻條件問題：

①部（bù）件在模（mó）內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎（zěn）樣防止（zhǐ）產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是（shì）由（yóu）於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度（dù）問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處（chù）模溫（wēn）太低；

⑤塑料熔（róng）體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注（zhù）射速度太慢。

(3)模具問（wèn）題：

<1>拚縫處排氣不良（liáng）；

<2>部（bù）件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆（jiāo）口太小；

<5>三流道進口直徑太（tài）小（xiǎo）；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠（yuǎn），可增加輔助澆口；

<8>製品壁（bì）厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單（dān）邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件在（zài）拚縫處太薄，加（jiā）厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物（wù）料流動性太差（chà），加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發（fā）脆

產品發脆往往由於物料（liào）在（zài）注塑過（guò）程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫（wēn）度低（dī），提高料筒溫度；

<2>噴（pēn）嘴溫度低，提高它；

<3>如果物（wù）料（liào）容易熱（rè）降解，則（zé）降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高（gāo）它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除（chú）；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計（jì）太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物（wù）料問題：

①物料汙染；

②物料（liào）未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強（qiáng）度（dù）低。

⑷設（shè）備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變（biàn）色通常由於燒焦（jiāo）或（huò）降解以及其（qí）他原因（yīn）。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設（shè）備問題：

①設備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹（gàn）淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其（qí）他部（bù）位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（quān）（或（huò）遠（yuǎn）紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物（wù）料降（jiàng）解。

（3）溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太高，降低（dī）它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注（zhù）射壓力；

⑤縮短注射壓（yā）力；

⑥縮短全壓時間（jiān）；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問（wèn）題：

①考慮模（mó）子排氣；

②加大（dà）澆口尺寸，降低剪切（qiē）速率；

③加大（dà）噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及（jí）潤滑劑；

⑤調換（huàn）潤油劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品（pǐn）內應力大，也會由於受（shòu）應力而變色。

7、怎樣克（kè）服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未（wèi）幹燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題（tí）：

①檢查料筒-噴嘴（zuǐ）流（liú）道係統有（yǒu）無障（zhàng）礙物及（jí）毛刺影響料流；

②流涎，采（cǎi）用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降（jiàng）低（dī）背壓力；

②調（diào）整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射（shè）時間（jiān）；

⑤加長（zhǎng）全壓（yā）時間；

⑥加（jiā）長注射周（zhōu）期。

（4）溫度問題：

①料筒溫（wēn）度太低或太高（gāo）；

②模（mó）溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降（jiàng）低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴（xué）；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸（cùn）或改為（wéi）扇形澆口；

⑤改善排（pái）氣；

⑥提高模腔（qiāng）光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模（mó）子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口（kǒu）局部（bù）加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品（pǐn）澆口處出現斑紋和混濁，通常（cháng）由於擴張注入模型時（shí）造成（chéng）“熔體破碎”所致。

（1）注塑（sù）問題（tí）：

①提高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫度；

③減慢注（zhù）射速度（dù）；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題（tí）：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物（wù）料中汙染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品翹（qiào）曲與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及（jí）注塑條件所致（zhì）。高應力下取向也（yě）是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周（zhōu）期間時；

不過量充模下增大（dà）注射壓力；

不過（guò）量（liàng）充模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物（wù）料溫度以減少翹曲；

使（shǐ）充模物料保持最（zuì）小限度以減少翹曲；

使應力取向保（bǎo）持最小（xiǎo）以（yǐ）減少（shǎo）翹曲；

增大注（zhù）射速度；

減慢頂出（chū）速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺（chǐ）寸；

②改（gǎi）變（biàn）澆口位置；

③增加輔助（zhù）澆口；

④增加（jiā）頂出麵積；

⑤保持頂（dǐng）出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增（zēng）加（jiā）壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角（jiǎo）；

⑨校對（duì）模子尺寸。

製品（pǐn）翹曲與（yǔ）過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮（suō）小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大（dà）、翹曲小（xiǎo）。因此，必（bì）須（xū）視製品結構不同解決其（qí）主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸（cùn）的（de）變化是由於設備控製反常、注塑條件不合（hé）理、產品設（shè）計不好及物料性（xìng）能有變化。

（1）模（mó）具問（wèn）題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸（cùn）；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常（cháng）。

（2）設備問題：

①加料係統（tǒng）不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均（jun1）；

⑤液壓係統止回閥不（bú）正常；

⑥熱（rè）電偶失靈；

⑦溫度（dù）控製係統不正常；

⑧電阻電（diàn）熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝（zhuāng）置）不正常；

⑨塑化容量不足（zú）；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問（wèn）題：

①模溫不均（jun1）；

②注射壓力低（dī），提高它；

③充模不足，加長（zhǎng）注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫（wēn）度太高（gāo），降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆（kē）料（liào）大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產（chǎn）品粘貼模內（nèi）

產品粘貼模內主要由於模塑不善（shàn）頂（dǐng）出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具（jù）問題：

如果塑料粘貼（tiē）模內（nèi）是由於注料不足造成，不要采用頂出機構（gòu）；

去除倒切（qiē）口（陷（xiàn）槽）；

去除鑿（záo）紋、刻痕（hén）以及其他的傷痕；

改善模子表麵（miàn）的光滑性；

拋光模子表麵（miàn）動作方向應與（yǔ）注射（shè）方向一（yī）致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在（zài）深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯（xīn）；

模塑過程中檢查模腔是（shì）否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設（shè）輔助澆口；

重（chóng）新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨（zhǐ）在減少模腔內壓（yā）力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件（jiàn）設（shè）計不善，重新設計；

克服模子造成的注塑周期（qī）反常（cháng）。

（2）注塑問題：

①增加脫（tuō）模（mó）劑或改善脫（tuō）模劑；

②調正物料供（gòng）給量；

③降低注射壓力；

④縮短注（zhù）射（shè）時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低模溫；

⑦增加（jiā）注（zhù）射周期；

⑧克（kè）服注塑條件造成的注塑周（zhōu）期反常。

（3）物料問題：

①清除物料（liào）汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物（wù）料。

（4）設備問題（tí）：

①修繕（shàn）頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長（zhǎng）它；

③校對模板是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎（zěn）樣克（kè）服塑料粘貼流（liú）道

塑料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不（bú）良（liáng），澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時（shí）澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口（kǒu）與噴嘴必須配偶好；

②確保噴（pēn）嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主（zhǔ）流道；

④增加主流道（dào）錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉（lā）出力；

⑧降（jiàng）低模具溫度。

（2）注塑條件問題（tí）：

①采用流道切斷；

②減少注射供（gòng）料；

③降低注射壓力；

④縮（suō）短注射時（shí）間；

⑤減少全壓（yā）時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染；

②幹（gàn）燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主（zhǔ）要由於物料過熱，粘度變小（xiǎo）。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑（sù）條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注（zhù）塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問（wèn）題：

①檢查物（wù）料是否（fǒu）汙染；

②幹燥物料

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