隨著塑料製（zhì）品日（rì）溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需（xū）要往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕性、耐磨性（xìng），還（hái）可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周（zhōu）期等。因而拋光在（zài）塑料模具製作過程中是很重要的一道工序（xù）。

目前常（cháng）用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體（tǐ）表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是（shì）采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法（fǎ）中（zhōng）最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在（zài）化學（xué）介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是（shì）不需複（fù）雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。化學拋（pāo）光的核心（xīn）問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理（lǐ）與化學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出（chū）部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極（jí）反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀整（zhěng）平 溶解產（chǎn）物向電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙下（xià）降，Ra＞1μm。

（2）微光平（píng）整 陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲（shēng）波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶（róng）液，使工（gōng）件（jiàn）表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超聲（shēng）波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流（liú）體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流（liú）體動力（lì）研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往（wǎng）複流過（guò）工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的（de）拋光（guāng）與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來（lái）說（shuō），模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很（hěn）高的標準（zhǔn）。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精（jīng）確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等方法的表麵（miàn）質量（liàng）又達（dá）不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光（guāng）基本程序

要（yào）想獲得高（gāo）質（zhì）量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油石、砂（shā）紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助（zhù）品。而拋（pāo）光程序的選（xuǎn）擇取決於前期（qī）加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的（de）一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般的使用順（shùn）序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精（jīng）拋主要使（shǐ）用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上（shàng）#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

3、精拋

精（jīng）拋主要使（shǐ）用鑽石研磨（mó）膏（gāo）。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨（mó）的話，則通（tōng）常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光（guāng）工藝在模（mó）具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的（de）拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的（de）配合圓麵和球麵（miàn）的弧度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣（yàng）可以避免木條（或竹（zhú）條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂（shā）紙時，拋光方向應變換（huàn）45°~ 90°，這（zhè）樣前（qián）一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋（wén）陰影（yǐng）即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花（huā）沾取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同（tóng）樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都（dōu）必須（xū）被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在（zài）用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法（fǎ）對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方（fāng）向進行兩次拋（pāo）光，兩（liǎng）個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進（jìn）行（háng）特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光（guāng）時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。

為了更容易做到這（zhè）一點，可以在木條上做一個薄且窄的（de）手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更（gèng）加柔軟。這樣可（kě）以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高（gāo）。

2、當使用鑽石研磨（mó）拋光時，不僅是工作表麵要求潔（jié）淨，工作者的雙手也（yě）必（bì）須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果（guǒ）越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲（huò）得（dé）高質量的拋光效果，容易發熱的（de）拋光方法和工（gōng）具（jù）都應避免。比如：拋光輪拋光（guāng），拋光（guāng）輪產生（shēng）的熱（rè）量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光（guāng）主要還（hái）是*人工（gōng）完成，所以拋光技（jì）術目前還是（shì）影響拋光質量的主要原因。除此之外（wài），還（hái）與模（mó）具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理（lǐ）工藝等有關。優（yōu）質的鋼材是獲得良好（hǎo）拋光質量的前提條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾（jiá）雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影（yǐng）響

硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但拋（pāo）光後（hòu）的粗糙度減小（xiǎo）。由於硬度的增（zēng）高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬（yìng）度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光（guāng）效果。電火花加工後的表麵比普通機（jī）械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會形成硬化薄層。

如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度（dù）最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除（chú）。因此最好增加（jiā）一道粗磨加工，徹底清（qīng）除損壞表麵層，構成一片平均粗（cū）糙的金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一個良好基（jī）礎。

深圳市免费91（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致（zhì）好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可（kě）以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢（xún）客服 http://www.xueqin5.com/

標題：免费91告訴你，塑料模具的拋光處理 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/524.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模（mó）具拋（pāo）光處理,塑料模具工廠,深圳塑料模具工廠,塑料模具工廠哪家好