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缺點的描述

所謂（wèi）注塑件（jiàn）的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原（yuán）本的設計、使用等品質（zhì）要求。描述（shù）缺點（diǎn）時可能包括一個（gè）可能的起因。

例如，注塑（sù）不足，即（jí）不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模（mó）具的塑料（liào）不足。嚐試用最簡（jiǎn）單的詞語而不牽（qiān）涉任何可能的原（yuán）因（yīn）來描述，這是很有用的方法。用（yòng）這種方法，我們在下（xià）一步尋找（zhǎo）缺（quē）點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這（zhè）可能會是很長的過程，因為他需（xū）要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵（miàn）是建議使用的指（zhǐ）南：

A、塑（sù）料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如（rú）果這個缺點在同一生產（chǎn）商的幾批（pī）塑料（liào）或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這（zhè）說明塑料沒有問題。觀察回（huí）用料的效（xiào）果（guǒ），要特別注意它與同種新料的（de）不同加工特性。

B、注塑（sù）機：檢查注塑機所有的功能（néng），並考（kǎo）慮任何可能影響（xiǎng）壓力、溫度、比率（lǜ）和時間因素。如（rú）果缺點（diǎn）是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯（cuò）誤，例如（rú）一個不好的熱電偶引起（qǐ）的（de）溫（wēn）度（dù）波動。如果缺點出現在一單模腔模具（jù）同（tóng）樣的位置，這（zhè）暗示了問題的（de）起因出（chū）在射（shè）料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模（mó）具是恰當地安裝的，而且處於（yú）正（zhèng）確的溫度，並且所有部（bù）分都（dōu）在順暢地運行。如果缺點總是（shì）出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽（me）缺點通常出在進料係統（即（jí）這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓（yā）力、溫（wēn）度和時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是（shì）因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消（xiāo）失了（le），缺點（diǎn）的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注（zhù）塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無（wú）疑給注塑生（shēng）產（chǎn）帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵（miàn）著手：

A、確定缺點的（de）影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未（wèi）必一定要完全消除它。

B、確定（dìng）責任在哪裏：這可能隻是（shì）學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑（sù）料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采（cǎi）取行動避免缺點：不能采（cǎi）取適當的行動會產生（shēng）低劣注塑件以及因此而給該（gāi）項目的盈利帶來破壞（huài）性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的（de）修（xiū）理或更改，以及塑料的類型、級別工質量（liàng）的變化。如果使用再生（shēng）料，須標明使（shǐ）用的比例的質量。

這些應（yīng）付缺點的步驟可能顯得多（duō）餘，但除非把所有的方法（fǎ）都考慮進去（qù），否則（zé）沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際（jì）的注塑者有他們的操作策略，編（biān）譯這些（xiē）策略最重要的是確保所有用語（yǔ）的（de）語意都（dōu）清楚，並且能被所有關心此（cǐ）事的（de）人理解。要清楚地描述（shù）注塑件的缺點，所有可能（néng）的起因都（dōu）要檢查。其影響也應算進去，而當起因（yīn）得到確定時，應采取必要步驟，減少並防止其（qí）再出現。有六點策略。

1、給（gěi）缺點命名。因為缺（quē）點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述（shù）缺（quē）點。描述缺點時可能（néng）包括一個可能（néng）的（de）原因。例如：“注塑不足”，即不（bú）完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料（liào）不足”嚐試用最（zuì）簡單的（de）詞（cí）語而不牽涉任何（hé）可（kě）能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們（men）在（zài）下一步尋找缺點的起因（yīn）時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的（de）起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料（liào），注塑（sù）機、模（mó）具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢（jiǎn）查級別或（huò）類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這（zhè）個缺點在（zài）同一生（shēng）產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題（tí）。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓（yā）力（lì）、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注（zhù）塑機操作錯誤（wù），例如一個（gè）不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模（mó）腔模具的同樣位置，這暗示了問題（tí）的（de）起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調（diào）整上。

C、模具：確定模（mó）具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分都在順暢地運行。如果缺（quē）點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾（jǐ）個模腔內，那麽缺點通常出現（xiàn）在進（jìn）料係統，（即服務於這些模腔的流道（dào）或澆口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按（àn）塑料供應商的推薦而設。如果模具用（yòng）於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的（de）一致性的問題。如果另一人來操作注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速（sù）度，注塑動作（zuò）的管理及安（ān）全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影（yǐng）響，如果該缺（quē）點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這（zhè）缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學（xué）術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還（hái）有（yǒu）原料、注塑機、模具和加工過程（chéng）都要檢（jiǎn）討。

6、采取行動避（bì）免缺點。不能采取適（shì）當的行動會生產低劣注塑（sù）件以（yǐ）及因此而給該項目的盈（yíng）利帶來影響。

注塑缺點的每（měi）個（gè）例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機（jī）的操作，模具的功能或塑（sù）料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺（quē）點都在注塑機、模具和塑料的標（biāo）題下提供了建（jiàn）議（yì）使用的補救方法。

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