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缺點的描（miáo）述

所謂注塑件的缺點是（shì）指注（zhù）塑件在注塑過（guò）程中不能滿足注塑件（jiàn）原（yuán）本的設計、使（shǐ）用等品質要求。描述缺點時可能（néng）包（bāo）括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉（shè）任何可能的原因來描述，這是很有（yǒu）用的方法。用（yòng）這種方法，我們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會（huì）抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是（shì）很長的過程，因為他需（xū）要考慮塑料、注塑機、模具（jù）的加工（gōng）過程。下麵是（shì）建議使用（yòng）的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生（shēng）產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或（huò）另一供應商的同（tóng）樣（yàng）的塑料上都很明顯，這說明（míng）塑（sù）料沒有問（wèn）題。觀察回用料的效果，要特（tè）別注意它（tā）與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的（de）功能（néng），並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出（chū）現，這通常暗示注塑機（jī）操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引（yǐn）起的溫度波動。如果缺點（diǎn）出現在（zài）一單模（mó）腔模具同樣的位置，這暗示了問題（tí）的起（qǐ）因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製（zhì）調整上。

C、模具（jù）：確定模具是（shì）恰當地安裝的，而且處於正確的（de）溫度，並且所有部分都在（zài）順暢地運行。如果缺點總是出（chū）現在多模腔模具的（de）同一個或幾（jǐ）個模腔內（nèi），那麽缺點通常（cháng）出在進料係統（即這（zhè）些（xiē）模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間（jiān）是否按（àn）塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另（lìng）一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另（lìng）一個人（rén）來操作注塑機時缺（quē）點（diǎn）消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和（hé）關（guān）閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方（fāng）法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患（huàn），要解決這些缺點可以從以下幾個（gè）方麵著手：

A、確定缺點（diǎn）的影響：如果該缺點使注塑件（jiàn）不（bú）能使用或無法賣出（chū），這一缺點一定要消除。如果隻是（shì）微弱的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確定（dìng）責任在（zài）哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若（ruò）向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加（jiā）工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點（diǎn）：不能采（cǎi）取適當的行動會（huì）產生低劣注塑件以及因（yīn）此而給該項目的盈利帶來破壞（huài）性的影響（xiǎng）。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如（rú）果使用（yòng）再生料，須標明（míng）使用的比（bǐ）例的質量。

這些應付缺（quē）點的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮（lǜ）進去，否（fǒu）則沒有任何查找缺點（diǎn）的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯（jí）性，係統化的方（fāng）法對付缺點，而且（qiě）許多實際（jì）的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人（rén）理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因（yīn）都要檢查。其影響（xiǎng）也應算進去，而當（dāng）起因得到確定（dìng）時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺（quē）點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使（shǐ）用那個名字後便不要再改變（biàn）。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不（bú）足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具（jù）的（de）填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足（zú）”嚐試用最簡單（dān）的詞語（yǔ）而不牽（qiān）涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會（huì）搶有任何成見了。

3、尋（xún）找缺點的起因，這可能會是很長（zhǎng）的過程，因（yīn）為他需要（yào）考慮塑料，注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是建議使用的指（zhǐ）南。

A：塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料（liào）或另一（yī）供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑（sù）料（liào）沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任（rèn）何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是（shì）間歇性地出（chū）現，這（zhè）通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引（yǐn）起的溫度波動，如（rú）果缺點出現在一（yī）單模腔模具的（de）同樣位置，這暗示了問題的起因出在（zài）射料缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在（zài）進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消（xiāo）失了（le），缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注（zhù）塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣（mài）出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和（hé）加（jiā）工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動（dòng）會生產低劣注塑件以及因此而（ér）給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的（de）缺點通常由下列幾個因素（sù）造成：注塑機的操作，模（mó）具的功能（néng）或塑料的加工表現等，問題或缺（quē）點通常是有一個以上的起因。下列（liè）的每一（yī）個缺點（diǎn）都在注塑機、模具和塑料的（de）標題下提供了建議使用的補救方法。

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