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缺點的描述

所謂注塑件的缺點（diǎn）是（shì）指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要（yào）求。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑（sù），可能描述為（wéi）模具的（de）填充（chōng）壓力不（bú）足或（huò）填充模具的塑料不足（zú）。嚐試用最簡單（dān）的詞（cí）語而不牽（qiān）涉任何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法。用這（zhè）種方法，我們在下一步尋找缺（quē）點的起（qǐ）因時就不會（huì）抱有任何的成見（jiàn）了（le）。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長（zhǎng）的過程，因為他需要考慮塑（sù）料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南（nán）：

A、塑料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果（guǒ）這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商（shāng）的同樣的（de）塑料上都很明顯，這說（shuō）明塑料沒有問（wèn）題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的（de）不同（tóng）加工（gōng）特性（xìng）。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因（yīn）素。如果缺點是間歇性地出現（xiàn），這通常暗示注塑機操作錯（cuò）誤，例（lì）如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模（mó）具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回（huí）流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分（fèn）都在順暢地運行。如果缺點（diǎn）總是出現在多模腔（qiāng）模具的同一個或幾個（gè）模腔內，那（nà）麽缺點通常（cháng）出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦而設。如（rú）果模具用於另一注塑機（jī）時缺點消失了，缺點（diǎn）很可能是因為所用的加工條件與原機（jī）上生產的一致（zhì）性的問題。如（rú）果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運（yùn）作的（de）管理及安全門開啟和關閉的停留時間（jiān）。

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解決注塑件缺點的方法（fǎ）

注塑件缺點的出現無疑（yí）給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點（diǎn）可以從以下幾（jǐ）個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑（sù）件不能使用或無法賣出，這一缺點（diǎn）一定要消除。如果隻是（shì）微弱（ruò）的影響，未必一（yī）定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻（zhī）是（shì）學術上的研究興（xìng）趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采（cǎi）取行動避免（miǎn）缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件（jiàn）以及因此而給該項（xiàng）目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具（jù）或（huò）注塑機的修理或更改，以及（jí）塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非（fēi）把所有的方法都考慮進去（qù），否則沒有任何查找缺點的方法是完美的（de）。次品雖然可以（yǐ）回收使用，但（dàn）製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一（yī）種（zhǒng）具邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且（qiě）許多實際的注塑者有他（tā）們的操作策略（luè），編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺（quē）點，所有可能的起因（yīn）都要檢（jiǎn）查。其影（yǐng）響也（yě）應（yīng）算進去，而當起因得（dé）到確定（dìng）時（shí），應采取必要步驟，減少（shǎo）並（bìng）防止其再出現。有六點策略。

1、給（gěi）缺點命名。因為缺點有不同的名（míng）稱，故當決定使用那個（gè）名字後便不要再改變。

2、描述缺（quē）點。描述缺點時可能包括一（yī）個可能的原因。例如：“注塑（sù）不足”，即不完整的注塑（sù），可能描（miáo）述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具（jù）的塑料不足”嚐試用最簡單的（de）詞語而不牽涉任何可能的原因來描（miáo）述，這是（shì）很有用（yòng）的方法用這種（zhǒng）方法，我們（men）在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的（de）過程，因（yīn）為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下（xià）麵是（shì）建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認（rèn）它是否符合生產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產商（shāng）的幾批塑（sù）料或（huò）另一供應商的同樣的塑料上都（dōu）很類似（sì），這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考（kǎo）慮任何可能影響壓力、溫度、比（bǐ）率和時（shí）間的因素，如果缺點是間歇（xiē）性地（dì）出現，這（zhè）通常（cháng）暗示注塑機操作錯誤，例如一個（gè）不好的感溫線引起的（de）溫度波動，如果缺（quē）點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的（de）起因出在射料缸（gāng）的裝置，或注塑的控（kòng）製調整上（shàng）。

C、模具（jù）：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺（quē）點（diǎn）消失了缺點總（zǒng）是出現在多模腔的（de）同（tóng）一個或幾個模腔（qiāng）內，那麽缺點通常出現在（zài）進料係統，（即（jí）服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫（wēn）度和（hé）時間是否按（àn）塑料供應商的推薦而設。如果（guǒ）模具用（yòng）於另一注（zhù）塑機時缺點消失了（le），缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性（xìng）的問題。如果另一人來操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺點的出現便可能是（shì）人為錯（cuò）誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉（bì）的（de）停留（liú）時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺（quē）點使注塑件不能使用或（huò）無（wú）法賣出，這（zhè）缺點一定（dìng）要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還（hái）有原料、注塑機、模具（jù）和加工過程（chéng）都要檢（jiǎn）討。

6、采（cǎi）取行動避免缺點。不能采取適（shì）當的行動（dòng）會生產低劣注（zhù）塑件以及因此（cǐ）而（ér）給該項目的（de）盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下（xià）列（liè）幾個因素造成：注塑機的操作，模具（jù）的功能或塑料的加工表現等，問（wèn）題或缺點（diǎn）通常是有一個以上的（de）起因。下列的每一個缺點都在注塑（sù）機、模具和塑料的標題下提供了（le）建議使用的補（bǔ）救方法。

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