塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵（miàn）暈喑

7融合線

8氣泡

9黑（hēi）條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不（bú）良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是原因分（fèn）析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過（guò）大

[2] 流（liú）道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距（jù）離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不（bú）足

[2]模具不好

[3]模具麵（miàn）的雜質

[4]成形品的投影麵積過（guò）大

[5]材料（liào）的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過（guò）剩

[7]射（shè）出壓力高

氣孔

原因：在材料為充（chōng）分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣（qì）泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差（chà）大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力（lì）低（dī）

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保壓不充分

波（bō）紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀（yín）條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低（dī）

[4]排氣不良

[5]成（chéng）形品或（huò）模具的設（shè）計不良

[6]模具麵上的水（shuǐ）分（fèn）或揮發成分

[8]混入夾雜（zá）的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵（miàn）暈暗

[1]潤滑或揮發成分過（guò）多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度（dù）

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發（fā）成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成（chéng）形品的設計不（bú）良

氣泡（pào）

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成（chéng）形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒（shāo）痕

實際是材料受到高（gāo）溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良（liáng） 澆口小 排氣不良

龜（guī）裂

實際（jì）是材料由無規則狀態（tài）被注（zhù）塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出（chū）壓力過強

[2]材料（liào）的流動不暢

[3]推挺（tǐng）釘在厚層部位

[4]排氣（qì）不痕

[5]保壓的調整不（bú）良

[6]熱（rè）性（xìng）裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆（jiāo）口的設計不當（dāng）

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分（fèn）

[2]直澆口的（de）脫模不（bú）良

[3]冷卻不均（jun1）勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流（liú）動距離參差不齊

脫（tuō）模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不（bú）良，來自模芯的通氣不（bú）良，模（mó）具的強度不足

直澆口的脫模不良（liáng）

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的（de）形狀（zhuàng）不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入（rù）量過多

[3]外（wài）部潤滑劑過剩

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