1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造（zào）成的。應對螺杆表（biǎo）麵拋光處理或電鍍。減（jiǎn）少回料背壓等（děng）措施。

2.液壓曲肘式（shì）注塑機在生產（chǎn）中，鎖模力（lì）下降及模具變鬆的原因及處理方案

主（zhǔ）要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和（hé）潤（rùn）滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂（zhī）都是（shì）潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到（dào）機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活（huó）動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼（mǎ）器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器（qì）穩定，不會（huì）變原點。解碼器比電子（zǐ）尺精度高，但沒（méi）有電子（zǐ）尺穩定（dìng），易（yì）變（biàn）原點。

5.油（yóu）泵噪音變大的分析

油缸芯子磨（mó）損刮壞（huài）油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對（duì）注塑（sù）工（gōng）藝的（de）影響

主要是（shì）油泵磨損，或油泵軸承（chéng）磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況（kuàng）下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接（jiē）觸不好，造成線頭（tóu）燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易（yì）氧化造（zào）成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因（yīn）與處理方案

主要是固定螺絲強度（dù）不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固（gù）定螺絲上加止滑圈防止（zhǐ）螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對（duì）機器（qì）的影（yǐng）響（xiǎng）分析

加裝節能變頻器對機（jī）器的穩（wěn）定有影響（xiǎng），使機器（qì）起壓遲緩。

10.液壓油（yóu）變白（bái）變質的分析

液壓（yā）油變（biàn）白是由於液壓油內混有（yǒu）水（shuǐ）造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動（dòng）軸固定螺母（mǔ）鬆動造成的。

12.產品重量偏（piān）差過大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊（jǐn），或鎖模機構（gòu）磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產（chǎn）品重量變大（dà）。 檢查機器鎖模機構是否（fǒu）磨損，調模是（shì）否到位。減小射膠（jiāo）壓力（lì）或背（bèi）壓。

13.模具經常打不開的原因與預防措施

模具經常（cháng）打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現（xiàn）象，檢查鎖模機構是否磨損不平衡現（xiàn）象（xiàng）。模具鎖得太（tài）死，時間過長都會造成模（mó）具打不開。

14.射膠終點不穩（wěn）定的原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品（pǐn）在模腔內的推力計算

產（chǎn）品的投影麵積×單（dān）位麵積的射膠壓力=模（mó）腔內的推力

16.射（shè）膠壓（yā）力計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油（yóu）缸內徑（CM）

D2：活塞杆（gǎn）外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什（shí）麽？

熱塑性（xìng）是受熱達到材料的（de）軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固化成型，可反複逆轉。

熱（rè）固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉（zhuǎn）。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的（de）需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能（néng）和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影（yǐng）麵積乘以塑料的壓（yā）力係數（shù）。

20.如何正（zhèng）確設定保（bǎo）壓切換點

正確保壓切換點是產品射（shè）滿到98%時轉（zhuǎn）保壓。

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