1.料管中段溫度偏高的原因與（yǔ）解決方案

料管中段溫度（dù）偏高，主要是螺杆表麵光（guāng）滑度不夠，螺杆與料相磨擦造（zào）成的。應對螺杆表（biǎo）麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等（děng）措施。

2.液壓曲肘（zhǒu）式注（zhù）塑機（jī）在生產中，鎖模力下降及模（mó）具變鬆的原因（yīn）及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老（lǎo）化造（zào）成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤（rùn）滑油和潤滑脂（黃油）的比（bǐ）較。

潤（rùn）滑（huá）油和潤滑脂都是潤（rùn）滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械（xiè）活動（dòng）部位。而潤滑脂可（kě）長時間附著在機（jī）械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器（qì）比電（diàn）子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯（xīn）子（zǐ）磨損刮壞油（yóu）封造成（chéng）頑固性漏油，保持油缸芯子幹（gàn）淨，避免（miǎn）磨損預（yù）防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨（mó）損，或油泵軸（zhóu）承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析（xī）

主要是發熱圈接觸不（bú）好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不（bú）耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂（dǐng）針油（yóu）缸固定螺絲經常折斷（duàn）的原因與處理（lǐ）方（fāng）案

主要是固定（dìng）螺絲（sī）強度不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加（jiā）裝節能變（biàn）頻器對（duì）機器的影（yǐng）響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定有影（yǐng）響，使機器（qì）起壓遲緩（huǎn）。

10.液壓油變白（bái）變質的分析

液壓油變白是（shì）由（yóu）於液壓油內混有水造成（chéng）變白變質（zhì）。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是（shì）傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量（liàng）變大是由於機器鎖模沒（méi）有鎖緊（jǐn），或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓（yā）過大都可以造成產品重量變大。 檢查機器（qì）鎖模機構是否（fǒu）磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因與預（yù）防措（cuò）施

模具經常打不（bú）開，檢（jiǎn）查油路是否有卡死（sǐ）堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損不平（píng）衡（héng）現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不（bú）開。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要（yào）是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔（qiāng）內的推力計算

產品的投影麵積×單（dān）位麵積的射膠壓力=模腔內的推力（lì）

16.射膠壓力計算與螺杆的選（xuǎn）擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最（zuì）大特性是什麽？

熱塑性是受熱（rè）達到材料的軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後（hòu）固化成型（xíng），可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉（zhuǎn）。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑（jì），是因為產品性能的需要，添加劑可以改（gǎi）善塑料中的許多性（xìng）能和功用（yòng）。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影（yǐng）麵積乘以塑料的壓力係（xì）數。

20.如（rú）何正確設（shè）定保壓（yā）切換點

正確保（bǎo）壓切換點是產品射滿到98%時轉保（bǎo）壓。

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