溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡（jiǎn）單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶（ǒu）感應的。一個熱電偶基本上（shàng）由兩（liǎng）條不同的（de）電線尾部（bù）相接而（ér）組成的。如果（guǒ）一端（duān）比另一端熱，將產生（shēng）一個微小的（de）電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設（shè）定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最（zuì）簡單的係統中當溫度到達（dá）設定點時，就會關閉（bì），溫（wēn）度下降（jiàng）後電源又重（chóng）新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開（kāi）就是關

熔膠溫（wēn）度

熔（róng）膠溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了區（qū），但（dàn）不是所有都設定（dìng）相同溫度。如果運作時間（jiān）長或在（zài）高（gāo）溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正（zhèng）確（què）溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可（kě）以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感（gǎn）器來測量。它沒（méi）有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑（sù）速（sù）度（dù）於要（yào）求水平。模具（jù）經填充後便不再需要高壓力（lì）。不過在注塑一（yī）些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階（jiē）段（duàn）壓（yā）力（lì）。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用（yòng）的最大數值，而要考慮投影麵（miàn）積，計算一個合（hé）適的數值。注塑件的（de）投影麵（miàn）積，是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大麵（miàn）積。對（duì）大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓，然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一（yī）旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考（kǎo）慮。

背壓

這是螺杆後退前（qián）所須要產生及超越的壓力，采用高背（bèi）壓雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低（dī）填充塑料（liào）所含纖維（wéi）的（de）長度，並增加了注（zhù）塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便（biàn）於熔膠未凝固時完全填充模具（jù），生產較為光滑的表麵。填充時（shí）使用一係列程序的射速，壁免產生噴射（shè）或困（kùn）氣等缺陷。注塑可在開環式（shì）或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上（shàng），注塑時（shí）間指模具達到預定的首階段射（shè）壓所須的時 間，乃螺杆推（tuī）進時間的一部分。

模具排氣

由於（yú）快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這（zhè）氣（qì）體隻是（shì）模腔中的空氣。如果空氣不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫（wēn）度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及（jí）最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模（mó）麵處（chù）。

保壓

在（zài）注塑（sù）周期的（de）填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持（chí）階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器（qì）作用）推進額外的塑料（liào）以補償塑料收（shōu）縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首階段采用高壓，次（cì）階段（duàn）便采用較低壓，不過，在（zài）注塑一些半結晶性（xìng）熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM時），由（yóu）於壓力驟變，會使結晶體結構（gòu）惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多（duō）注塑機使用新料和回用再生塑料（即通（tōng）常所說（shuō）的水（shuǐ）口料（liào））的混（hún）合物。令人驚奇的是使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使（shǐ）用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據（jù）必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是（shì）在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間（jiān）在緊密發聯係。這表示在（zài）許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測（cè）量之前就可以檢查到注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對（duì）選（xuǎn）擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值（zhí）在預先選擇的範圍，控製係統就判定（dìng）該注（zhù）塑件（jiàn）可以接受。如果測量（liàng）超出設定的限製，該（gāi）注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有資格人士第（dì）二（èr）次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在（zài）注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映（yìng）像（xiàng）相比較（jiào）。每一個注（zhù）塑件都（dōu）要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄（lù）注（zhù）塑條件

永遠（yuǎn）不（bú）可忘記注塑的目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產符合品質（zhì）要（yào）求（qiú）的注塑件。要做到這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完成適當的記錄單並保（bǎo）留注塑樣本，作為將來的參考。

停機（jī）

最重要的是采取一個（gè）合理的停機過程，這樣便可（kě）節省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時（shí）的停頓

若（ruò）注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微（wēi）修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量（liàng）減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機（jī）上該過（guò）程可能會自動啟（qǐ）動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑性（xìng）塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔，盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有（yǒu）裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性（xìng）塑料

若塑料在注塑機內分解（jiě）可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一（yī）種（zhǒng）熱（rè）穩定（dìng）性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時（shí）後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以（yǐ）在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠（jiāo）製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距（jù）過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳（chuán）達不均勻，因密度高（gāo）低而產生（澆口位（wèi）置及型式）。

（3）模溫分布不均（jun1）勻，冷卻係統近澆口（kǒu）處要較冷，反之。

（4）分子配向差距（jù）過大。

（5）後（hòu）結晶（結晶性塑膠）。

（6）內（nèi）應力（lì）過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出（chū）。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當（dāng）的鎖模力是（shì）以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆功（gōng）能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解（jiě）及計（jì）量（liàng）等功（gōng）能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之（zhī）七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充（chōng）之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺（luó）杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速（sù）度（dù）

射出速度之快慢，主要決（jué）定（dìng）原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太（tài）慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力（lì）

射出壓（yā）力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會（huì）產生（shēng）短射縮水，壓力太（tài）高會產生毛（máo）邊、粘模、內應力殘留日後（hòu）變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度（dù）

成型時使原（yuán）料恰當熔融（róng）所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加（jiā）溫（wēn）過（guò）高或（huò）過（guò）久，則因流（liú）動性太好（hǎo）易使成品產（chǎn）生（shēng）毛頭，又因冷卻溫度差異（yì）使成品主生縮水，嚴重（chóng）時則使原料分解變（biàn）質（zhì）甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將（jiāng）部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內（nèi）之（zhī）熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太（tài）低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻（què）時（shí）間、模溫高低可依經驗來設定（dìng）。

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