溫度（dù）

溫度的測（cè）量和控製在注塑中（zhōng）是十分（fèn）重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但（dàn）多數注（zhù）塑機都沒有足夠的溫度采點（diǎn）或線路。

在多（duō）數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的（de）。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強（qiáng）。

溫度的（de）控製

熱電偶（ǒu）也（yě）廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器顯示將與（yǔ）設定點上（shàng）產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點（diǎn）時，就會關閉（bì），溫度下降後（hòu）電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製（zhì），因為（wéi）它不是（shì）開（kāi）就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作（zuò）時間長或在高（gāo）溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數（shù）值，這將防止塑料過早熔化和（hé）分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器（qì）、模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感（gǎn）器來測量。它（tā）沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大（dà），注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階段壓力和第（dì）二階段壓力

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要（yào）高（gāo）壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓（yā）力，不要自動地選擇（zé）可供使用的最大（dà）數值，而要考慮投影麵積（jī），計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的（de）應用方（fāng）向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它（tā）約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而（ér）且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件（jiàn）有任何的深度（dù），那麽（me）側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所（suǒ）須要產（chǎn）生及超越的壓力，采用高背（bèi）壓（yā）雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長（zhǎng）度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在（zài）任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速（sù）度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝（níng）固時完全填充模（mó）具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等（děng）缺陷。注塑可在開環式（shì）或閉環式控製係（xì）統下進行。

無論采用（yòng）那種注射速度，都必（bì）須（xū）將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排（pái）氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空（kōng）氣。如果空氣不能排出，它會被熔融（róng）壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設於（yú）夾水紋（wén）及最終注塑部分（fèn）附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米（mǐ）深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進（jìn）入保持階段（duàn），這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完（wán）成。通常若首階段（duàn）采用（yòng）高壓，次階段（duàn）便采用較低壓，不過，在注塑一（yī）些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM時），由於壓（yā）力（lì）驟變，會（huì）使結晶體結構惡化，所以有時無需使用（yòng）次階段（duàn）壓力。

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的（de）水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是使用再（zài）生（shēng）塑料可以改善注塑機的表（biǎo）現，即它（tā）的使用產生（shēng）了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最（zuì）好要先除去（qù）粉塵（chén），以免引起塑料（liào）進料量的差異而導致注塑（sù）件顏色（sè）分布偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數（shù）據（jù）必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下（xià）得來的，一般的經驗（yàn）值是在（zài）15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊（diàn）料（liào）大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能（néng）在沒有真正對注塑釿進行（háng）任何測量之前就（jiù）可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選（xuǎn）擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的（de）限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資格（gé）人士第二次檢測。現（xiàn）在的注塑機（jī）配備了錄（lù）影（yǐng）機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每（měi）一個注塑件都要和（hé）標準（zhǔn）注塑（sù）件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目（mù）的是在特定時間內按指定的（de）成（chéng）本生產符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準（zhǔn）確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留（liú）注塑樣（yàng）本，作為將（jiāng）來的參考。

停（tíng）機

最重（chóng）要的是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那（nà）麽便沒有（yǒu）需要瀉出塑料。你可能會節（jiē）省完（wán）全關閉和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停運作（zuò），更須（xū）多次將餘膠（jiāo）噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇（yù）上塑料（liào）退色，噴清的次數（shù）就要（yào）增加。進行（háng）輕微修（xiū）理時，射料缸的加熱器（qì）須調校至最低值，以盡（jìn）量減低熱分解的（de）可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑（sù）熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須（xū）關閉底部的滑板及射料缸加熱器（qì），將射料缸噴射（shè）幹淨。射嘴完全清（qīng）潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關（guān）閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑（sù）料

若塑料在（zài）注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉注（zhù）塑機，噴清幹淨，預（yù）防方法是用一種熱穩定性較高的（de）塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣（yàng）便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付（fù）塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成（chéng）型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮（suō）率（lǜ）大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低（dī）而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之（zhī）。

（4）分子配向（xiàng）差距過大（dà）。

（5）後結（jié）晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必（bì）須大於塑料射入模內（nèi）之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又（yòu）會損耗機器，模具及浪費電力（lì）。故適（shì）當的鎖模（mó）力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣（qì）、除濕、熔解及計量（liàng）等功能，塑膠原料熔融時所需（xū）之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦（cā）熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量（liàng）。低黏度、小螺（luó）杆、熔膠（jiāo）轉速（sù）要加快。高黏度、大螺杆熔膠（jiāo）轉速（sù）要（yào）放（fàng）慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度（dù）之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內（nèi）流動之狀況。速度太快會產生毛頭過（guò）飽、燒焦及粘模（mó），太慢易造（zào）成短（duǎn）射縮水，結合線明顯，須依實際（jì）需要分段（duàn）調整

射（shè）出壓力（lì）

射出壓力（lì）於射出速度有（yǒu）部（bù）分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角（jiǎo）落，壓力太低（dī）會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內（nèi）應力殘（cán）留日後變形（xíng）、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型（xíng）時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融（róng）溫（wēn）度及比熱不同而不同。溫（wēn）度過低原料熔融（róng）不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫（wēn）過高或過久，則因流動性太好易使成品產生（shēng）毛頭（tóu），又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料（liào）將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又（yòu）散入空氣中因此欲使模具保持某一不變（biàn）之溫度，在（zài）模具內通（tōng）冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保（bǎo）持某一不變之溫度（dù）。模溫太低，成（chéng）品易產（chǎn）生短射，表麵（miàn）粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依（yī）經驗來設定。

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