嵌件注（zhù）塑成（chéng）型技術的特（tè）點（diǎn）都有哪些（xiē）呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入（rù）預先準備的異材質嵌件後注入樹脂（zhī），熔（róng）融的材料與嵌件接合固化，製成（chéng）一體化產（chǎn）品的成型（xíng）工法。
基體上注塑（sù）成型（out-sertmolding）指在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特（tè）點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的道電性的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機（jī）能。
3.多（duō）個（gè）嵌件的（de）事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合（hé）的後工程更合理化（huà）。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑（sù）成型製成一體化（huà）產品（pǐn）後，可省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。
6.因為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬（shǔ）嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品（pǐn）成型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對於（yú）易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣（qì）零件等），通過樹（shù）脂（zhī）也可密封固定。
8.選擇適當的模具構造（zào），嵌（qiàn）件品也可完全封入樹脂內。
9.嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的產（chǎn）品。
10.立式注塑機與（yǔ）機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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