模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：
　　
　　⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的穩定（dìng）性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的短（duǎn）；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計要合理，盡可能（néng）選用最好的結構（gòu）方案，製件的設計者要考（kǎo）慮（lǜ）到製件的技術要（yào）求及（jí）其結構必須符合模具製造的（de）工（gōng）藝性和可行性（xìng）。
　　
　　⑵模（mó）具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因（yīn）素，包括模具材料的選用，模具結構的（de）可使用性及安全性，模具零件（jiàn）的可加（jiā）工（gōng）性及模具維（wéi）修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的（de）選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還（hái）需考（kǎo）慮到材料（liào）的成本及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要（yào）根據（jù）模具的類型、使用工作方式、加工速（sù）度（dù）、主要失效形式等因素來選（xuǎn）材。例如：衝裁模（mó）的主要失效形式是刃口磨損（sǔn），就（jiù）要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導（dǎo）致（zhì）表層剝落（luò），那就要選擇表（biǎo）麵韌性好（hǎo）的材料；拉（lā）深模應選（xuǎn）擇磨擦係數特別（bié）低的（de）材料；壓鑄（zhù）模由於受（shòu）到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的（de）材（cái）料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類（lèi）材料時，模（mó）具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材（cái）料時，可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當（dāng）製品（pǐn）批量大時，可選擇淬火回（huí）火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力（lì）較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件（jiàn）的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具（jù）結（jié）構設計時，盡量結構緊湊、操作（zuò）方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在（zài）模具結構允許時，模具零件（jiàn）各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避（bì）免應力集中；對（duì）於（yú）凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中（zhōng），細長凸模（mó）或型芯（xīn），在（zài）結構上需（xū）采取適（shì）當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空（kōng）氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動（dòng）配合（hé）件及（jí）頻繁撞擊件（jiàn）在長（zhǎng）期使用中磨損所帶來（lái）的對模具質量（liàng）的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修（xiū）某一零部件時需（xū）拆裝（zhuāng）的範圍（wéi），特別是易損件（jiàn）更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使（shǐ）用壽命。各零部件的精度（dù）直接（jiē）影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精（jīng）度的影響（xiǎng）外，則需通過改善零件的（de）加工方法，提（tí）高鉗工在模具（jù）磨配過程中的技術水平，來提高模（mó）具零件的加工（gōng）精度；若模具整體裝配效果達不到要（yào）求，則會在試模中讓模具在不正（zhèng）常狀態下動作的幾率提高，對（duì）模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程（chéng）中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數（shù）控加工等等，同時應注意模具（jù）的精度檢查，包括（kuò）模具零件的加工（gōng）精度（dù）、裝（zhuāng）配精度及（jí）通過（guò）試（shì）模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查（chá）時還需（xū）盡量選用高精（jīng）度的測量（liàng）儀器，對於那些（xiē）成（chéng）形表（biǎo）麵曲麵結構複雜的模（mó）具（jù）零件，若用普通的直尺、遊標（biāo）卡就無法達到精確的測量（liàng）數據，這時就需選用三坐標測量儀（yí）之類的精密測（cè）量設備，來確保測量數（shù）據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質（zhì）量。對（duì）於表麵強化（huà），要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如（rú）：衝裁模可采用電火花強化、硬（yìng）質合金（jīn）堆焊等，以（yǐ）提高模具零件表層的（de）耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加（jiā）工（gōng）模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨（mó）蝕性；拉（lā）深模、彎曲模可采用滲硫處（chù）理，以減少摩擦係數，提高材（cái）料的（de）耐磨性；碳（tàn）氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的（de）表麵強（qiáng）化處理。另外，近幾年發展起來（lái）的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能（néng）在零件表層（céng）形成（chéng）一層（céng）與基體結合異（yì）常牢固又十分光滑均勻密實（shí）的（de）保護膜，這種技術特（tè）別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確（què）使用與維護，也是（shì）提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試（shì）方（fāng）式應恰當，在有熱流道（dào）的情況下，電源接線要（yào）正確（què），冷卻水路要滿（mǎn）足設計要求，模具在生（shēng）產中注塑（sù）機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需（xū）對模具進行定（dìng）期維護保養，模具的導柱、導套及其他有（yǒu）相對運動的部位應經（jīng）常加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模（mó）、壓鑄模之類模具（jù）在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零件表麵。對模具進行有計劃的（de）防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可（kě）提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首（shǒu）先必須每個環（huán）節（jiē）都要考慮到對模具質量的影（yǐng）響，其次還（hái）須通過各部門的通力合作。模具的質量（liàng）是模具（jù）企業自身實力的真實體現。

深圳市免费91模具有（yǒu）限公司（sī）是一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電子產品（pǐn）, 家（jiā）電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們（men）通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。

標題：如何提高模具（jù）質量？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/456.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：如何提（tí）高模具質量？