模具（jù）質量並不是一個（gè）簡單（dān）的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製（zhì）品尺寸的穩定性、符（fú）合性（xìng），製品表（biǎo）麵的光潔（jié）度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的（de）製件數量；
　　⑶模具的（de）使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時（shí）間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提（tí）高模具（jù）質量的基本途（tú）徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的（de）結構方案（àn），製件的設計者要考慮到製件的技術要求（qiú）及其結構必須符（fú）合模具製造的工藝性和可（kě）行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最（zuì）重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件（jiàn）的可（kě）加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應（yīng）盡（jìn）量考慮得（dé）周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶（hù）對產品（pǐn）質量（liàng）的要求，還需考慮到（dào）材料的成本及其在設定（dìng）周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使（shǐ）用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬（yìng）度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性（xìng）載荷，易引起表麵疲勞裂（liè）紋，導致（zhì）表層剝（bāo）落（luò），那就要（yào）選擇表（biǎo）麵韌（rèn）性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材（cái）料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件（jiàn）為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量（liàng）大時，可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外（wài）還需（xū）要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）采用與（yǔ）製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件（jiàn）的磨損，從而影（yǐng）響模具的（de）質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量（liàng）結構緊湊、操（cāo）作方便，還要保證（zhèng）模具零件有足夠的強度（dù）和剛度；在模具結構允（yǔn）許（xǔ）時（shí），模（mó）具零（líng）件各表（biǎo）麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於（yú）凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需（xū）采（cǎi）取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還（hái）要考慮如（rú）何減少滑動配合件及頻（pín）繁撞擊件在長期（qī）使用（yòng）中磨損所帶來的（de）對模具質量的影響（xiǎng）。
　　
　　③在設計中必須減少在（zài）維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換（huàn）時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模（mó）具的製造過程也（yě）是確保模具質量的（de）重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影（yǐng）響到模具的使用（yòng）壽命。各零部件的精度直接影（yǐng）響（xiǎng）到模具整（zhěng）體裝配（pèi）情況，除掉（diào）設備自身精度的影響（xiǎng）外，則需通（tōng）過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術（shù）水平，來提高（gāo）模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不（bú）到要（yào）求，則會在試模中讓模（mó）具在（zài）不正常狀（zhuàng）態下動作的幾率提高，對模具（jù）的總體質量將會（huì）有很大影響。因此（cǐ），為保證（zhèng）模具具有（yǒu）良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加（jiā）工方（fāng）法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等（děng）等（děng），同時應（yīng）注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通（tōng）的直尺、遊標卡就無法達到（dào）精確的測量數據，這時就需選用三坐標（biāo）測量（liàng）儀之類的精密（mì）測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部（bù）件進行表麵強化，以提高模具零件表（biǎo）麵耐（nài）磨性，從而更好地提高模具質（zhì）量。對於表麵強化，要根據不同用（yòng）途的模具，選用（yòng）不同的（de）強化（huà）方法（fǎ）。例如：衝裁模可采用（yòng）電（diàn）火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模（mó）具零件表層的（de）耐磨（mó）性和抗壓強度；壓鑄模、塑（sù）料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨（mó）性、耐熱（rè）疲（pí）勞性（xìng）和耐（nài）磨蝕性；拉深模、彎曲（qǔ）模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材（cái）料的（de）耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑（huá）均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護（hù）性處（chù）理，也是（shì）提（tí）高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產（chǎn）批量相當小的話（huà），就不一（yī）定非要進行模具零件的表麵強化（huà）處理。
　　
　　⑸模具的正確使用（yòng）與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方（fāng）式應恰當，在有熱流道的（de）情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足（zú）設計要求，模具（jù）在生產中注（zhù）塑機、壓鑄機、壓力機的參數（shù）需與設計要求相符合等（děng）等（děng）。在正（zhèng）確使用模具時，還需（xū）對模具進行定期維（wéi）護（hù）保養，模（mó）具的導柱、導套及（jí）其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應（yīng）將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗於成形（xíng）零件表麵。對模具（jù）進行有計劃的防護性維護（hù），並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具（jù）在生產中可（kě）能出現的問題，還可提高維修工作（zuò）效率。
　　
　　總之，要想（xiǎng）提高模具的質量，首先必須每個環節（jiē）都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作（zuò）。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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