注（zhù）塑機螺杆長時間在（zài）高溫、高壓、高機械（xiè）扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝（yì）條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提（tí）高抗磨損能力。但（dàn）是如果忽略了引（yǐn）起磨損的（de）原因，不設法（fǎ）將磨損盡量降低，必然會大（dà）大降低螺杆的（de）工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都（dōu）有一個理想塑化的加工（gōng）溫度範（fàn）圍，應（yīng）該控製料筒加工溫度，使之接近（jìn）這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當（dāng）這（zhè）些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒（tǒng）內壁及螺杆（gǎn）表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段（duàn），如果塑料的熔（róng）融狀態紊（wěn）亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料（liào）加有強化劑（jì），如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對（duì）塑料的剪切力（lì）的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金（jīn）屬表麵高速滑行時，其刮削（xuē）作用也不小。所以轉（zhuǎn）速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入（rù）的新鮮塑料並（bìng）沒有（yǒu）什麽雜物，但經過運輸，稱（chēng）重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料（liào），就有可能混有雜物。小如金（jīn）屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙（shí），混入（rù）進（jìn）入料筒都曾有發（fā）生過（guò），這（zhè）對（duì）螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒（tǒng）當然也會同（tóng）時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴（yán）格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一（yī）定影響。若塑料（liào）在注塑前未有將水分（fèn）全部（bù）排除，殘留（liú）的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前（qián）熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子（zǐ）”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這（zhè）些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸（xiè）壓膨脹（zhàng），有如一顆顆（kē）微細的雜質硬粒，對壁麵產（chǎn）生磨擦破（pò）壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水（shuǐ）分可能會變成（chéng）促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑（sù）前的烘幹工作，不單對製件質量有（yǒu）直接關係，而且也影響（xiǎng）到螺杆的工作壽（shòu）命。

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