注塑機螺杆長時間在高溫、高壓（yā）、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素（sù）是工（gōng）藝條件所需，而磨（mó）擦造成的損耗則不可避（bì）免。一般螺杆都進行（háng）過表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果（guǒ）忽略了（le）引起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然（rán）會大大降低螺杆（gǎn）的工作壽命。

以下將（jiāng）著（zhe）重說明引起螺杆磨損的原因（yīn）及減低磨（mó）損的方法：

每種塑料，都（dōu）有一個理想塑（sù）化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工（gōng）溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料（liào）筒，首先會到達加料段，在加（jiā）料段必然會（huì）出現幹性（xìng）磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時（shí），很易（yì）造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大（dà）。同（tóng）樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質（zhì）或其他填充（chōng）料。這些物質對金屬材（cái）質的（de）磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些（xiē）塑料時，如果用高的（de）轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力的（de）同時，亦將令（lìng）強化相應地產生更多被（bèi）撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有（yǒu）鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬（shǔ）表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小（xiǎo）。所以轉速不宜調得（dé）太高。

要檢除塑料中的雜（zá）物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒（méi）有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭（tóu）料，就有可能混有（yǒu）雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形（xíng）針，甚至（zhì）成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監（jiān）控（kòng）。

塑料中（zhōng）所（suǒ）含水分，對螺杆表麵的磨損有（yǒu）一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排（pái）除（chú），殘留（liú）的（de）水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔（róng）混在熔融塑料中的帶高溫壓（yā）的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如（rú）一顆顆微細的（de）雜質（zhì）硬（yìng）粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某（mǒu）些種類的塑料，在高溫高（gāo）壓下，水分可能會（huì）變（biàn）成促使塑料裂解（jiě）的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵（miàn）的有害雜質。因此（cǐ），塑料注塑前的烘幹工作，不（bú）單對製件質（zhì）量有（yǒu）直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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