模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設（shè）計內（nèi）容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可（kě）按各企業（yè）
模具的特點進行修（xiū）正,直（zhí）至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的（de）結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的（de）成型（xíng）處的脫（tuō）模斜度合理性、製品壁（bì）厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進（jìn）行確認,了解（jiě）注塑（sù）設備參（cān）數是（shì）否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計（jì）說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定（dìng）分型麵(利用3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進（jìn）行造型（xíng）後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係（xì）統設計
⑨導向和定位（wèi）係統設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定（dìng）模的（de）尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸

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