模（mó）具設計的內容與步驟

在實際的設計過（guò）程中（zhōng）,根據設計（jì）內容要求,需（xū）要考（kǎo）慮畫2D工（gōng）程圖或3D造型的先（xiān）後（hòu）順序。注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計順序（xù）和內容各企業都（dōu）有所不同（tóng）,並非全部按（àn）以下順序（xù）進行,可按各企業
模具的特點進行修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首先整理好設（shè）計數據（jù）,根據客（kè）戶提供的塑件的2D圖（tú）樣、3D造型結構,對（duì）塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的（de）合理性和均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼（gāng）材要求等（děng）,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造（zào）型（xíng）進行分型或利用2D圖（tú）進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道（dào）、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向（xiàng）抽芯結構和斜（xié）頂機構的確（què）定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo）,整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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