模具設計的內容與步驟

在實際的設（shè）計過程中,根據設（shè）計內容要求,需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序（xù）和（hé）內容各企業都有所不同,並非全部按以（yǐ）下順序進行,可按各企（qǐ）業
模具的特點進行修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首（shǒu）先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析證製品（pǐn）的成型處（chù）的脫模斜（xié）度合理性、製品壁厚的（de）合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型腔數、製品生產（chǎn）批（pī）量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書（shū）
②確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造（zào）型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道（dào）),進（jìn）行模流分析,確定澆口形式、部位及數（shù）目。
⑤側向抽芯結構和斜頂（dǐng）機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊（kuài）結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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