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模具設計的內(nèi)容與步驟(zhòu)

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工(gōng)程圖或3D造型的先後(hòu)順序。注塑模具(jù)設計順(shùn)序和內容各企業都有(yǒu)所不同,並非全部按(àn)以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計(jì)數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和(hé)均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解(jiě)注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產(chǎn)批量、鋼(gāng)材(cái)要求等,然後把資料轉化(huà)成設計說明書
②確定模(mó)具類型、總體(tǐ)結構(gòu)、型腔數目、型腔(qiāng)的(de)布局排列
③確定分型麵(利用(yòng)3D造型進行分型(xíng)或利用2D圖進行造型(xíng)後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進(jìn)行模流分析,確(què)定澆口形式(shì)、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌(qiàn)結構的確定
⑦頂(dǐng)出、複位係統設(shè)計。
⑧冷卻、加(jiā)熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模(mó)板、動模、定(dìng)模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按(àn)標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計(jì)要求標注上A板、B板的粗開尺寸
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