1、設計數（shù）據資料的整理要求（qiú）

①模具設計數據及時提（tí）供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時（shí）告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響（xiǎng）模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需（xū）做好（hǎo）前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時間做到有（yǒu）據可查。應及時反饋（kuì）給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好（hǎo）設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內（nèi）容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件（jiàn）材料牌號及成型收（shōu）縮率
④模具設計（jì）的企（qǐ）業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的澆注係（xì）統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模（mó）具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及（jí）取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺（chǐ）寸（cùn）精度
b.塑件表（biǎo）麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周（zhōu）期要求。
⑩客戶對模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱（rè）流道(噴（pēn）嘴結構（gòu）)的（de）品牌（pái）等要求。

2.6.3模（mó）具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計（jì）部門或訂貨單位委派的代表（biǎo）負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯（xiǎn）小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不（bú）降低（dī）產品質量的前提下（xià）采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進（jìn）行更（gèng）改時,必須通（tōng）過工藝人員同意才允許（xǔ）更改。
③更改圖（tú）樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也（yě）隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發（fā）放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定（dìng）的尺寸記錄下（xià）來,並按規定更改3D造型2D圖（tú）樣,以（yǐ）免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產（chǎn）過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管（guǎn）理,妥善保（bǎo）管,防（fáng）止汙損、丟失和隨意塗改,以免（miǎn）給生產（chǎn）帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電子文檔（dàng）)的份數和（hé）用途。模具生產一般應（yīng）準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零（líng）件圖與裝配圖→生產計（jì）劃→工藝部門→生產調度→備料（liào）→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的（de）質量要求:3D造型（xíng）要求創新、優（yōu）化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整（zhěng）、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字,通過文控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙（wū）損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙（wū）損或丟失需要補圖時,由（yóu）責任者說明原（yuán）因,采取預防措施後,由負責（zé）人向技（jì）術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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文章關鍵詞（cí）：模（mó）具企業技術文件資料如何管理