1、設計數（shù）據（jù）資料的整理要求

①模具設計數據及時（shí）提供，模具合（hé）同評審（shěn）、立項後，市場（chǎng）營銷部（bù）門應及時，向設計部門提供有關模具（jù）的（de）設計數據

③要求數據變更及時（shí）告（gào）知。避免設計反複,影響設計進度（dù）,浪費設（shè）計時間,影響模具
②所提（tí）供的（de）數據要求正確,資料（liào）齊全
④設計部門對向客戶提供的塑（sù）件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時（shí）生產周期。文管員要（yào）對更改時間做到有據可查。應及時（shí）反饋給客戶並要求及時答（dá）複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的（de）整理、版本管理和發放工作（zuò）,避免數據、版本搞錯（cuò）。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報（bào）價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣（yàng）(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖（tú）片格式（shì）為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成型收（shōu）縮（suō）率
④模（mó）具設計（jì）的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注（zhù）係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的（de）具體（tǐ）要求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關（guān）係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵（miàn）要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度（dù）要求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品（pǐn）牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設（shè）計（jì）部門或訂（dìng）貨單位委派（pài）的代表負責（zé）。工藝（yì）人員無權隨（suí）意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯（cuò）而設計部門或訂貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前（qián）提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投（tóu）入（rù）生產的圖（tú）樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時（shí）更改(設計部門（mén）存檔底圖（tú）也隨之更改),並在（zài）更改處簽名及填寫更改日期。已（yǐ）發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應（yīng）將設計上的錯（cuò）誤及試驗後（hòu）決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模（mó）具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具（jù）圖紙是生產過程中（zhōng）的（de）重要（yào）技術文件,是模具生產（chǎn）的（de）主要技術依據。因此,在模具生產過（guò）程（chéng）中,要對圖樣加強管理（lǐ）,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失（shī）
①模具生產用（yòng）圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準（zhǔn）備圖樣的內容為材料采購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件圖兩份（fèn）(鉗（qián）工和編製工藝各一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零（líng）件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部（bù）門→生產調度→備料（liào）→加工車間→模具鉗工→調整與試模（mó）
③圖（tú）麵（miàn）的質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員（yuán）登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或丟（diū）失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門（mén）提（tí）出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入（rù）庫（kù）後,所有圖樣收回,整理存（cún）入檔案
⑦客戶圖樣按（àn）合（hé）同要求辦理

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文章（zhāng）關鍵詞：模具企業技術文件資料如何管理（lǐ）