1、設計數據資（zī）料的整理要求

①模具設（shè）計數（shù）據及時提供，模具合同評審、立項（xiàng）後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據（jù）變更及時（shí）告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計（jì）時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對數據（jù）有異議時生產周期。文管員要對更改時間做（zuò）到有據可查。應及時反饋給客戶（hù）並要求及時答複（fù）,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設（shè）計數據內容（róng）
①技術協議(模具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件（jiàn）材料牌號及成型（xíng）收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流道及噴嘴型號)及模流分（fèn）析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規（guī）格,技（jì）術參數（shù）及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要（yào）求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔（róng）接痕（hén）等
⑨塑件重量及成（chéng）型（xíng）周期要求。
⑩客戶（hù）對模具（jù）的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門（mén）或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況（kuàng）下可更（gèng）改設計圖樣（yàng）

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂（dìng）貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前提（tí）下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術（shù）委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進（jìn）行更改時,必須通過工藝人員同意才允（yǔn）許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計部（bù）門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖（tú）樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將（jiāng）設計上（shàng）的錯誤及試（shì）驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製（zhì）時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計（jì）圖樣（yàng）管理
在模具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中的重要技術文件,是模具生產的（de）主要技（jì）術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖樣加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生（shēng）產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電（diàn）子文檔)的份數和用途。模（mó）具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份（fèn）;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖（tú）一份;e電極（jí）圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門（mén）→生產調度→備（bèi）料→加工車間→模具鉗工→調（diào）整與（yǔ）試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效（xiào）;2D圖樣要求正確（què）、合理、完整、清晰。
④模具（jù）圖樣必須由負責人審查簽字,通過文（wén）控人員登（dēng）記發放。
⑤圖（tú）樣（yàng）汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中（zhōng）,如有個別圖樣汙損（sǔn）或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采（cǎi）取預防（fáng）措施後,由（yóu）負責人向技術部門提出申請、更換（huàn）及（jí）補發。
⑥模具入庫（kù）後,所有圖樣收回,整理存入檔（dàng）案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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