塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的（de）一係列塑件。塑膠模具（jù）是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

 

關於塑膠模具注塑（sù）是我們重點關注的，下麵免费91模具生產（chǎn）廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係（xì）數不同（tóng），塑膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度（模具（jù）鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開（kāi）模邊（biān）頂出產（chǎn）品，注（zhù）塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定（但（dàn）有些注塑機沒有此（cǐ）功能）。

4、選擇合理的脫模（mó）方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂（dǐng）出（chū）過程中產（chǎn）品不損壞。

5、塑膠（jiāo）模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素（sù）相關。

6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置（zhì）及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而（ér）產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要拆（chāi）卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起（qǐ）隨注塑機移動，是模（mó）具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料（liào）能均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要（yào）有足夠的（de）貯量，保（bǎo）證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力（lì）過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙（cāo）度（dù）均（jun1）有標準規定。

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