塑膠模（mó）具是（shì）一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發（fā）泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統（tǒng）的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。塑膠模具（jù）是工業之母，現在（zài）新產品的發（fā）布都會涉及到塑（sù）膠(改成塑膠)。

 

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生（shēng）產廠家（jiā）小編來看看塑膠模具（jù）注塑要注意那（nà）些事項？

1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠模（mó）具要有合理的收縮率（lǜ）。

2、塑（sù）膠模具要有足夠的（de）剛（gāng）度（模具鋼料（liào）），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能（néng））。

4、選擇（zé）合（hé）理的（de）脫模方式，選擇合理的頂杆位置（zhì）與數量，保證在（zài）頂出（chū）過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（què）（通水通道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選（xuǎn）擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位（wèi）而引起（qǐ）事（shì）故。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟（gēn）動模（mó）部分一起隨注（zhù）塑（sù）機移動，是模具頂（dǐng）針板與機（jī）子頂針（zhēn）杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料（liào）能均（jun1）勻到達每一處（流徑相等），並要（yào）有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以（yǐ）脫模（mó），產品頂出時需力過（guò）大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度均（jun1）有標準（zhǔn）規定。

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