塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。今天青青草污视频在线观看塑膠模具廠家小編來詳細說（shuō）下（xià）塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注（zhù）射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成（chéng）型模（mó）具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射（shè）機（jī）底加熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係（xì）統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫（tuō）模得（dé）到（dào）製（zhì）品。其結構通常由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等（děng）部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊（kuài），常用的材（cái）質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具鋼，高（gāo）速鋼等。注射成（chéng）型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料品的製（zhì）品生產，用注射成型（xíng）工藝生產的塑料製品十（shí）分（fèn）廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工具零件（jiàn）等都是用注射模具（jù）成型的，它（tā）是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓塑模具（jù）

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型（xíng）兩（liǎng）種結構模具類型。它們（men）是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮（suō）成型方法根據塑料特性，將模（mó）具加（jiā）熱至成型溫度(一般在（zài）103°—108°)，然後將（jiāng）計量好的壓（yā）塑（sù）粉放入模具（jù）型（xíng）腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所（suǒ）需製（zhì）品（pǐn）形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單（dān）獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預（yù）熱呈（chéng）粘流態，在壓（yā）力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓（yā）縮模（mó）具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯（xī）)毛坯(冷壓（yā）成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素（sù）汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝電（diàn）器元件方麵。壓塑模具製造（zào）所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀（zhuàng）的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜（mó）、電（diàn）線電纜包覆層、異型（xíng）材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是固態塑料在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續（xù）塑料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。擠出中工工（gōng）藝通常隻適用熱塑性塑（sù）料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑（sù）模具和壓塑模（mó）具有明顯區別。

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