塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸（tū）、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天免费91塑（sù）膠（jiāo）模具廠家（jiā）小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射（shè）(塑)模具

它（tā）主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成（chéng）型機，塑（sù）料首先在注射（shè）機底加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注射機的（de）螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化（huà）成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件、推出機（jī）構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料（liào）通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主（zhǔ）要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方（fāng）式通常隻（zhī）適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製（zhì）品十分（fèn）廣泛，從（cóng）生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工（gōng）具零件等都是用（yòng）注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最（zuì）廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型（xíng）和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類（lèi）模具，其（qí）所對應的設備是壓力成型（xíng）機。壓縮（suō）成（chéng）型方（fāng）法根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度（dù）(一般（bān）在（zài）103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室（shì），閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型（xíng）不同的是有單獨的加料（liào）室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用（yòng）下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成（chéng）型某些特殊的熱塑性塑（sù）料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡（jìng）片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔（qiāng）、加料（liào）腔（qiāng）、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出（chū）模具

用來成型生產（chǎn）連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒（bàng）材、單（dān）絲、板材、薄（báo）膜、電線電纜包（bāo）覆層、異型（xíng）材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是固態塑料（liào）在加熱和擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成（chéng）截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料（liào）主（zhǔ）要有（yǒu）碳素結構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性（xìng）塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具（jù）和壓（yā）塑模具有明顯區（qū）別。

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