注塑模具（jù）加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿（yán）兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個（gè）表麵上，成型為所需要的形狀（zhuàng），給冷卻定型（xíng）而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處（chù）形成的收縮要比（bǐ）鄰近位置（zhì）更嚴重,這是由於（yú）較厚（hòu）區域的冷卻速度（dù）要比周圍區域慢（màn）得多（duō）。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處（chù）形（xíng）成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢（ne）？深圳免费91模具生產廠家小編來告訴（sù）你：

 

注塑模具加工中（zhōng）的收縮痕該如何避（bì）免呢?

一（yī）、模具設計因素

其（qí）中（zhōng）幾何形狀（zhuàng）和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到塑料加工收縮環節。

二（èr）、冷卻流道（dào）設計

冷卻（què）流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會（huì）減少（shǎo）型腔內（nèi）的填（tián）充時間，從而增加收縮痕產（chǎn）生的幾率。

三、調整加工（gōng）條件

對於成型工（gōng）人，調（diào）整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮問題的（de）一種方法。填（tián）充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘（yú）的材（cái）料繼續（xù）填充到型腔中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多（duō）或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收（shōu）縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水（shuǐ）平，但是成型工人可以調整填充條件改（gǎi）善收縮痕。

四（sì）、修改模具

模具注塑加工是可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並（bìng）不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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