注塑模具（jù）加（jiā）工是先將塑料加入模（mó）具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附於模腔的（de）整（zhěng）個（gè）表麵上，成型為所需要的（de）形狀，給冷卻定型（xíng）而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或突起處形成的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較（jiào）厚（hòu）區域的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢（màn）得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹（āo）陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題要如何解決（jué）呢？深圳（zhèn）免费91模具（jù）生（shēng）產廠（chǎng）家小編來告訴你（nǐ）：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢（ne）?

一（yī）、模具設計因素

其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應商決定，且不（bú）太容易改（gǎi）變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計（jì）的因素可能影（yǐng）響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻（què）流道設計

冷卻流道設計澆口類（lèi）型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻得快（kuài）得多（duō）。澆口處過早冷卻（què）會（huì）減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三（sān）、調整加工條件

對（duì）於成型工（gōng）人，調整加工條件是解決塑料加工（gōng）收縮問題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收縮加劇，終（zhōng）會產生較多（duō）或（huò）較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮（suō）痕減少到滿意的水平，但是成型工人可（kě）以調（diào）整填充條（tiáo）件改善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法（fǎ）就是修改常規的型（xíng）芯孔，但是並（bìng）不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題（tí）。

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