注塑模（mó）具加工是先（xiān）將塑料加（jiā）入（rù）模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱（rè），模內的塑料在重力（lì）和熱能的作用（yòng）下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成（chéng）型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起（qǐ）處（chù）形（xíng）成的收縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重,這是（shì）由於較（jiào）厚區域的冷卻速度要比周（zhōu）圍區域慢得多。冷卻速（sù）度不（bú）同導致連接（jiē）麵處形成凹陷（xiàn）,這（zhè）就是收縮痕。那（nà）麽（me）這個問題要如何解決呢？深圳青青草污视频在线观看模具生產廠家（jiā）小編來告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如（rú）何避免（miǎn）呢?

一、模具設計因素

其中幾何（hé）形狀和（hé）材料選擇通常由（yóu）原材料供應商決定（dìng），且不太容易改變。但是注塑模具（jù）製造商方麵還（hái）有（yǒu）很多關於模具（jù）設計的（de）因素可能影響到（dào）塑料加工收縮環（huán）節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道（dào）設計澆口類型、澆口尺寸可（kě）能產生多種效果（guǒ）。例如（rú），小澆口（kǒu）如管（guǎn）式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷（lěng）卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間，從而（ér）增加（jiā）收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對於成型工人，調整加工條（tiáo）件（jiàn）是解決塑料加工收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和時間顯著（zhe）影響收縮。部件填（tián）充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這（zhè）種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮（suō）痕（hén）減少到滿意的水（shuǐ）平，但是成型工人可以調（diào）整填充條件改善收（shōu）縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改常規（guī）的型芯孔，但是並不能指望（wàng）這一方法適用（yòng）於所有的（de）樹脂。另外，氣體輔助方（fāng）法同樣可以解決塑料（liào）加工收縮問題。

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