1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足（zú）或加（jiā）料量不（bú）夠

②澆口位置不當（dāng）或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均（jun1）勻，在厚壁處的（de）背（bèi）部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加（jiā）加料或開大下料口閘板 

②限製熔（róng）膠（jiāo）全部（bù）流入直澆道澆（jiāo）口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模（mó）模具進行（háng）修（xiū）改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不當（dāng）：

①射膠壓力小，射膠速度慢（màn） 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時間（jiān）設置太短（duǎn） 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調（diào）節校正（zhèng）

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過（guò）熱或製品脫模時過熱

解決方法:進（jìn）行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節（jiē）冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模（mó）冷卻（què）係統或延（yán）長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太（tài）低或塑化不良（liáng），使融料流（liú）動不良。

解決方法（fǎ）:增加熔膠筒各段加熱（rè）區（qū）溫度，檢（jiǎn）驗（yàn）塑化膠料的程度。

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