1、可能原因：

模腔膠料不足，引（yǐn）起收縮（suō）：

①填（tián）充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁（bì）厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出（chū）現凹痕

解決方法:進行調節校（xiào）正

①增加加料或開大（dà）下料口閘板 

②限（xiàn）製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸（cùn） 

④可對工模模具進行修改或增（zēng）加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間（jiān）設置（zhì）太短

解決方法:進行（háng）調節校正（zhèng）

①調節增大射膠壓力和（hé）射膠速度 

②增（zēng）加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值（zhí） 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠（jiāo）筒溫（wēn）度（dù）設置太高 

②模具溫度過高 

③模具（jù）有局部過（guò）熱或製品脫（tuō）模時過熱

解決（jué）方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷（lěng）卻（què）係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太（tài）低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方（fāng）法:增加熔膠筒各段加熱區溫（wēn）度（dù），檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具（jù）廠製品凹痕有哪些成因和解決（jué）方法？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1829.html

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