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注塑模具時,噴嘴內出(chū)現熔體(tǐ)流出的現象稱為噴嘴流延。接觸(chù)式注塑生產中,如果噴嘴流延,熔體流到(dào)主流道內,冷卻的塑料會影響注塑的順(shùn)利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件(jiàn)表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等),特別是流動性能好的塑料(liào),如PA料,極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴(pēn)嘴流延(yán)現(xiàn)象的原因及改善方(fāng)法有哪些?
下麵是導致噴嘴(zuǐ)流延的原因及改善方法:
原因分析
1、熔料(liào)溫度或噴嘴溫度過高
2、背(bèi)壓過大或螺杆轉速過高
3、抽膠量不足
4、噴(pēn)嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構不當
5、塑(sù)料黏度過低
6、接觸式(shì)注塑成型方式
改善方法
1、降低熔料溫度或噴嘴溫度
2、減小背壓或螺杆轉速
3、增大抽膠量(熔(róng)前或熔後抽膠)
4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴
5、改用黏度較大的塑料
6、改(gǎi)為射台移動式注塑成型
標題:注塑模(mó)具(jù)時產生噴嘴流延現(xiàn)象的(de)原因及改善方法有哪(nǎ)些? 網址:http://www.xueqin5.com/server/show/id/1828.html*本站所有相關知識僅供(gòng)大家參考、學習之用,部分來源於互(hù)聯網,其(qí)版權均歸原作者及網(wǎng)站所有,如無意侵犯您的(de)權利,請(qǐng)與小(xiǎo)編聯係,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除(chú)。 7*24小時免費(fèi)熱線: 13682521790 13714219339
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