注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流（liú）延。接觸（chù）式注塑生產（chǎn）中，如果噴嘴流（liú）延，熔體流到主流道內，冷卻的（de）塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流（liú）道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴（zuǐ）流延現象。

那麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因（yīn）及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結（jié）構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方（fāng）式

改善方法

1、降低熔料（liào）溫度或噴（pēn）嘴溫度

2、減小背壓或（huò）螺杆轉速

3、增大抽膠（jiāo）量（liàng）(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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