所有的產品（pǐn）幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產（chǎn）品功能，外觀，簡單的講就（jiù）是產品先經過外（wài）觀設計，外觀由客戶確定後，再（zài）結構（gòu）設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類（lèi）產品設（shè）計應注意些什麽原則：

一、壁厚設（shè）計原（yuán）則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受（shòu）的外力、是否作為其他（tā）零件（jiàn）的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料（liào）成本、延長生產（chǎn）周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品（pǐn）增加產生氣孔的可能性大大削（xuē）弱產品的（de）剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛（gāng）性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適（shì）用（yòng）。此外，加強筋更可（kě）充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份（fèn）很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的（de）非接觸麵其伸展（zhǎn）方（fāng）向（xiàng），應跟隨產品大（dà）應力（lì）和大偏移（yí）量的方向選擇加強筋的（de）位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設（shè）計原則

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是用以（yǐ）裝配產品、隔（gé）開物件及支撐（chēng）承托其他零（líng）件之用。

2.空心（xīn）的支柱（zhù）可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在（zài）表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止（zhǐ）口與反止口息息相關配合使（shǐ）用。反止口的作（zuò）用與止口相（xiàng）反，反止口是防止B殼朝外（wài）變形，同時防止A殼朝內縮（suō）。

B、反止（zhǐ）口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣（kòu）單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原（yuán）理

扣位的設計一（yī）般是離不（bú）開懸梁式的方法;所謂懸（xuán）梁式，其實（shí）是利（lì）用塑（sù）膠本身的撓曲變形的（de）特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優（yōu）點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位（wèi）裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位（wèi）的裝配（pèi）過程也非常簡單，一般（bān）隻需要一個（gè）插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品（pǐn）定位的（de）工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣（kòu）位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產（chǎn）生（shēng）變形，因為疲勞效應，扣（kòu）位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性（xìng）或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因為（wéi）扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法（fǎ）是將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞（huài）而（ér）不能運作，從而增（zēng）加其使用壽命。扣位裝（zhuāng）置的另一弱點是扣位相關（guān）尺寸的公差要（yào）求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通（tōng）常產品設（shè）計好後會（huì）做一些手板，用來驗證產品整體的外觀（guān）以（yǐ）及結構，如果整體感覺（jiào）滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件（jiàn）的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足（zú）裝配，結構（gòu），強度並確（què）保產品良好外觀的情況下，盡（jìn）可能的簡化（huà）產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率（lǜ）。

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