導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料（liào）成型時（shí）流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向（xiàng）的大，使製（zhì）件各項收（shōu）縮率不（bú）同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大（dà）的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分困難的，解決問題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵（miàn）

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係（xì）統的設計要使模具（jù）型腔（qiāng）各部分溫度均勻（yún）;澆注係統要使料流對（duì）稱，避免因流動方向（xiàng）、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難（nán）成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力（lì）差、溫度差（chà）。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的（de）脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料（liào）方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率（lǜ）變（biàn）小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高（gāo），保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內（nèi）應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減（jiǎn）少（shǎo）螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫模後進（jìn）行退火處理。

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