塑膠模具係統（tǒng）功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等（děng）六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分（fèn），並隨（suí）塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工（gōng）藝對模具溫度（dù）的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是（shì）在模具內（nèi）開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的（de）冷（lěng）卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為（wéi）了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等（děng）不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種（zhǒng）槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在（zài）料流的盡頭通過（guò）排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確（què）對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑（sù）模（mó）中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻（wěn）合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模（mó）具前後（hòu）模（mó）分（fèn）離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工作循環。

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