塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和（hé）成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和（hé）精（jīng）度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注（zhù）係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件係（xì）統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有（yǒu）時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是（shì）在模具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原（yuán）有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著（zhe）操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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