塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將（jiāng）注（zhù）塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於（yú）型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來（lái）組（zǔ）成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後（hòu），模具（jù）前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推（tuī）動下（xià）將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

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