ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？免费91塑（sù）膠模（mó）具（jù）廠家小編就此問題（tí）作詳（xiáng）解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等（děng）不（bú）足，勢必會反（fǎn）應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口（kǒu）和流（liú）道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密（mì）度不夠而光澤不良，對此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若（ruò）熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度（dù）。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不（bú）均（jun1）勻會導致光澤不良，對（duì）此，應改（gǎi）善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度（dù）過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則（zé）澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光（guāng）澤不良，對（duì）此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少再（zài）生料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在（zài）調溫時會分解（jiě）變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有（yǒu）些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不（bú）相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不（bú）致密，使得光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的用量。

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