ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？免费91塑（sù）膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工（gōng）模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光澤（zé），對此，要及時（shí）清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停（tíng）留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模（mó）具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏（piān）小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可適當提高注射速（sù）度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較差，易導致光澤（zé）不（bú）良，對（duì）此，應適當提高熔體溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不（bú）良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料（liào）

1.原材料粒度差異（yì）較大，使（shǐ）得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生料或水口料（liào）加入太多（duō），影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減（jiǎn）少再生料或水口料加入量。

3.有（yǒu）些原（yuán）材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料（liào）。

4.原材料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔（qiāng）和熔體（tǐ）中凝縮，導致（zhì）塑件光（guāng）澤不（bú）良，對此（cǐ），應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的（de）分（fèn）散性太差（chà）而使（shǐ）塑件光澤不良，對此，應改（gǎi）用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物（wù）料，它（tā）們不能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格（gé）排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的流動（dòng）性較差，塑件表麵（miàn）不致密（mì），使得光澤不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。

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