ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？免费91塑膠模具廠家小編就（jiù）此問題作（zuò）詳（xiáng）解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒（méi）有光澤，對此（cǐ），要及（jí）時清除油（yóu）汙和水（shuǐ）漬，並限（xiàn）量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也導致光（guāng）澤（zé）不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應（yīng）適當加大澆口和流（liú）道（dào）截麵積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注（zhù）射速（sù）度過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射（shè）速度。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表（biǎo）麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不（bú）夠而光澤不良（liáng），對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的塑件，如冷卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗（àn）而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速（sù）度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不（bú）良，對此，應將原（yuán）材料進（jìn）行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太（tài）多，影響熔（róng）體的（de）均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再（zài）生料或水口（kǒu）料加入（rù）量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材（cái）料中（zhōng）水分或易揮發物含量過高（gāo），受熱時揮發成氣體，在型（xíng）腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性（xìng）太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格排（pái）除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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