經常（cháng）會（huì）遇到客戶說你的模具有（yǒu）問題，而都（dōu）是說你的模具質量問題（tí），而從沒有反思過使（shǐ）用過程中有沒有問題，下麵科（kē）翔模具生產廠（chǎng）家小編分享（xiǎng）一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應注意

①、用幹淨抹（mò）布清潔衝（chōng）頭。

②、查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除（chú）。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任（rèn）何傾斜（xié），可（kě）用（yòng）尼（ní）龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝（zhuāng）與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤（yóu）其大（dà）中型衝模，不僅（jǐn）造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理（lǐ）幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合（hé）適位置。

按工藝文件和（hé）衝模設計要求選定（dìng）的壓機滑（huá）塊行程（chéng），在模具搬上台麵前調（diào）至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節（jiē）滑塊（kuài）連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔（kǒng）並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓（shuān）均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有（yǒu）一致而理想的（de）預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準備正（zhèng）常生產用料，在空行程啟動（dòng）衝模3～5次（cì）確認（rèn）模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導（dǎo）向、送料、推卸、側（cè）壓與彈壓（yā）等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對（duì）大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測 、衝（chōng）切麵與（yǔ）毛刺（cì）檢驗、一切尺寸（cùn）與形位精度均符合圖紙要（yào）求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具間隙過（guò）大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱（rè）處理不當，產生凹模倒錐（zhuī）或刃口不鋒利（lì），應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模（mó）具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模（mó）具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬（yìng）性、脆性)，衝壓速（sù）度（dù）太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附（fù）著作用，衝壓振動產生料屑（xiè）發散（sàn），真空吸附及模芯未充分消磁等均可（kě）造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的（de）鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈，對於材料（liào）比較薄的不鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易（yì）造成廢料（liào）反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深（shēn）度。每個工位模具衝壓時，入（rù）模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是（shì）否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退（tuì）磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並（bìng）安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光（guāng）潔度。

③、零件表麵硬（yìng）度不夠，表麵需鍍鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加（jiā）壓應力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢料（liào）的模（mó）具進行。

⑥、作（zuò）業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光（guāng），提高凸凹模的光潔（jié）度。

④、凸（tū）模（mó）彎曲半（bàn）徑R太小（xiǎo），增大凸模彎（wān）曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一（yī）般有衝頭斷未發（fā）現、修模（mó）後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模（mó）後要進行（háng）首件確認，與樣品對比，檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料（liào）件裝置（zhì）不當（dāng），應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需（xū）增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤、檢查加工（gōng）材料的狀（zhuàng）態（tài）。材料髒汙附（fù）著到模具上，使（shǐ）得（dé）衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。翹（qiào）曲變形（xíng）的材料在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再（zài）加工。

⑥、衝頭、下（xià）模的刃（rèn）口鈍化要及時刃（rèn）磨。刃口鋒（fēng）利的模（mó）具能加工（gōng）出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口（kǒu）衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨損，改（gǎi）善（shàn）潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞（láo）損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導（dǎo）柱安裝（zhuāng）不垂直，重（chóng）新裝（zhuāng）配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預（yù）折彎（wān）工藝

②.材（cái）料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對（duì）稱或折彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太（tài）小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹（āo）模間隙過小，修（xiū）正凸凹（āo）模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身（shēn）不平整，需校平材料

②.頂板和（hé）材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調（diào）整頂料裝置，增（zēng）加頂料力（lì）

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模（mó）具（jù）中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲（qǔ）

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵（miàn）度（dù）不良，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大，下衝運動也導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了（le）因同（tóng）向（xiàng）連續（xù）一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也（yě）令第1批孔分擔了（le）第二（èr）批（pī）孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合（hé）理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時（shí），相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良（liáng）好的潤滑性能（néng）。

④、刃磨方法不（bú）當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝（chōng）床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空（kōng）氣動力性噪聲，該（gāi）噪聲（shēng）高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規（guī）定的（de）85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因（yīn）而對操作（zuò）工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造（zào）成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特（tè）別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形（xíng）狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不（bú）要太（tài）大，衝頭做（zuò）斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同（tóng）的位置切入深度不同，整個（gè）過程（chéng）實現真正（zhèng）的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③、模具刃口必須（xū）垂直（zhí）於（yú）安裝麵，且（qiě）凸凹模刃口配合間（jiān）隙要合理，卸料（liào）困難時可（kě）增加下（xià）模間（jiān）隙、增加卸（xiè）料力，采（cǎi）用軟（ruǎn）表（biǎo）麵的卸料板等方法（fǎ）。

④、各工作模板間的配合（hé）精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚（pīn）件（jiàn），脫料板、下模板改（gǎi）為鑲件（jiàn）式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈（dàn）頂來源改為T型頂杆，彈（dàn）簧裝在（zài）上模座，等高套與頂杆（gǎn）配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活（huó）動（dòng）量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨、模具（jù）調（diào）試好（hǎo）後，在衝（chōng）床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒（chǐ）輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣（qì）動係統中加（jiā）裝消聲器。

標題：模具生產廠家：模具維護中的常見問題（tí）解決方（fāng）法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1800.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：模（mó）具生產廠家（jiā）,模具（jù）製造廠家,模具設計廠家