塑料是以單體為原料，通過（guò）加聚或（huò）縮聚（jù）反應聚合（hé）而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中（zhōng）等，介於纖維（wéi）和橡膠之間，由合成樹（shù）脂及填（tián）料（liào）、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等（děng）添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的（de）高（gāo）分子化合物。樹脂（zhī）這一名（míng）詞最初是由（yóu）動植物（wù）分（fèn）泌（mì）出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑（sù）料總重（chóng）量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但（dàn）添加劑也起著重要作用。有些塑（sù）料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少（shǎo）含添加劑，如有機玻璃等。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無（wú）法（fǎ）重新塑造使用，後者可以再重複生產（chǎn）。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在（zài）不同延伸率下力不完全（quán）成線性變化（huà）。

塑料根據應用（yòng）特性（xìng），熱塑性塑料（liào）又可分為通用塑料、工程塑料和特種工程塑料三種。

 A、通用塑（sù）料其連（lián）續使用溫度在100攝氏度以（yǐ）下（xià），聚乙（yǐ）烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙（bǐng）烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa，連續工程溫度超過（guò）150攝氏度以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龍（lóng）PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯（běn）醚（PPO）和熱塑性聚酯（zhǐ）（PBT）稱為五大工（gōng）程塑料。

塑料不同性（xìng）能決定了其在生活在工業中的用途，隨著（zhe）技術的進（jìn）步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不（bú）遠的（de）將來（lái），塑料通過改性後的可以有（yǒu）更廣（guǎng）泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再汙染

下麵整理了一些常見的塑料材質及（jí）其應用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙（yǐ）烯(S)的三元共聚物

物理特性：丙烯（xī）腈的高硬度和（hé）強（qiáng）度、耐熱性和耐腐蝕性；丁（dīng）二烯的抗衝擊性和韌性；苯乙烯的（de）高光澤性、易著色性（xìng）和易加（jiā）工性

應用：ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射製品常用來製作（zuò）殼（ké）體、箱體、零部件、玩具等。擠出製品多為板材、棒材、管材等，可進行（háng）熱壓、複合加工及（jí）製作模型（xíng）。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物（wù）理特性：綜合性能（néng）較好，衝（chōng）擊強度較（jiào）高，化學（xué）穩定性、電性能良好；低溫時也具備高衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏度）；耐燃性（UL945VB）。

應用（yòng）：廣泛使用在汽車內（nèi）部零（líng）件、商務機器、通信（xìn）器件、家（jiā）電用品及照明設備上（shàng）。

3、PC——聚碳酸（suān）酯（zhǐ）（polycarbonate）

物理特性：無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機械性能；耐磨性較差，一些用於（yú）易磨損的PC器件需要對表麵進（jìn）行特殊工藝（yì）處理。

應用：光（guāng）碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等（děng）。

4、PMMA——聚甲基（jī）丙烯酸甲酯，又稱著亞（yà）克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機械強度較高，有一（yī）點的耐寒性、耐腐蝕性（xìng）、絕緣性能良好；但是表麵強度（dù）不夠，易擦毛。

應用：主要（yào）用於（yú）有一一（yī）定強度要求的透明結構件。如：透明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗稱（chēng）尼龍，英（yīng）文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特性：結晶性熱可塑性塑料，有明顯的熔點（diǎn）；具有吸水性；具有高抗張強（qiáng）度（dù）；耐韌性、耐（nài）衝擊性；自潤性、耐磨（mó）性佳、耐藥品性優；低（dī）溫特（tè）性佳；具有自熄性。

應（yīng）用：電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座；汽車如散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵等；工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡（jiǎn）稱PVC

物（wù）理特性（xìng）：未加可塑劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳、可以被酮類、酯類（lèi）溶劑分解；尺寸（cùn）穩定性佳、耐侯性佳；可（kě）輕易調整軟硬度；耐化（huà）性差（chà）、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫，有毒性。

應用：主要（yào）用於薄板、膠膜、容（róng）器、人造皮、地板材料、收縮膜（mó）、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯（xī）

物理特性：一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性、耐熱（rè）性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等；不易接合、易氧化等。

應（yīng）用：用於水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車保（bǎo）險杆、儀表板等。

8、POM——聚甲醛（quán）(POM)，又名縮醛（quán）樹脂、聚氧化亞甲基，聚（jù）縮醛

物（wù）理特性：具（jù）有高的（de）力學（xué）性能，如強（qiáng）度、模量（liàng）、耐磨性、韌性、耐疲勞性和（hé）抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性（xìng）和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

應用（yòng）：廣泛用於製造各種滑（huá）動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水（shuǐ）閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量（liàng）計、汽車（chē）內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電（diàn）子（zǐ）開關零（líng）件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電（diàn）風（fēng）扇零件、加熱（rè）板、儀表鈕 ；錄音（yīn）錄像帶的軸承 ；各種管（guǎn）道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶（dài）卷軸；溫控定時器；動（dòng）力工具，庭園整（zhěng）理工具零件；另外可作為衝浪板、帆船及各種雪撬零件，手表（biǎo）微型（xíng）齒（chǐ）輪、體（tǐ）育（yù）用設備的框架輔件和背包（bāo）用各種環扣、緊固件、打火（huǒ）機、拉鏈、扣環；醫療（liáo）器械中的心髒起博器（qì）；人造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚（jù）乙烯依聚合方法、分子量高（gāo）低、鏈結構之不同，分高密度聚乙烯（xī）（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及線性低（dī）密度聚（jù）乙烯（LLDPE）。

物理特性：無臭，無毒，手感似蠟，具有（yǒu）優良的耐低溫性能（最低使用（yòng）溫度可達-100~-70°C），化學（xué）穩定性好，能耐大（dà）多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常（cháng）溫下不溶於一（yī）般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良（liáng）。

應用：用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜（mó）、機械零件、日用（yòng）品、建築材料、電線、電纜絕緣、塗層和合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性：a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫（wēn）條件下也極（jí）少有變（biàn）化）；

b、耐熱老化性：增強後的UL溫（wēn）度（dù）指數達（dá）120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑（jì）性（xìng）：無（wú）應力開裂；

d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕（shī）環（huán）境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：1、絕緣性能：優（yōu）良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件（jiàn）的理想材料（liào））；2、介電係數：3.0-3.2；3、耐電弧（hú）性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流（liú）動性好（hǎo），模具溫度也比其（qí）他（tā）工程塑料要求低（dī）。在加（jiā）工薄壁製件時，僅需幾秒鍾，對（duì）大部（bù）件也隻要40-60s即（jí）可（kě）。

應用：a、電子電器：連接器、開關零件、家用電（diàn）器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電（diàn）氣絕緣性、成型加工性（xìng））；

b、汽車：1、外裝零件：主要有（yǒu）轉角格珊、發動機放熱（rè）孔罩等；2、內部零部件：主要有（yǒu）內鏡撐條、刮水（shuǐ）器支（zhī）架和（hé）控（kòng）製係統閥；3、汽車電器零件：汽車點火（huǒ）線圈絞管和各種電器連（lián）接器等。

c、機械設備：視頻磁帶錄音機（jī）的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大（dà）量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求（qiú））

上述塑料材料的（de）成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程（chéng）。加工方（fāng）法（通常（cháng）稱為（wéi）塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型（xíng））、擠塑（sù）（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹（chuī）塑（中空成型）、壓延等。

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