1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下（xià）實現材料的成型，當（dāng）壓（yā）力機打開時，就會獲（huò）得由模具形狀所確定的工件或去除相（xiàng）應的（de）廢料。小至電子連接器，大（dà）至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的把（bǎ）加工工件從一個工位移動到另（lìng）一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的（de）一套模具（jù）。模具加工工藝包（bāo）括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模（mó）、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具（jù）種類

（1）金屬（shǔ）衝壓模具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模（mó）、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模（mó）料、後模模料、鑲件料、行位料（liào）、斜（xié）頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模（mó）腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割（gē）：鑲件分模線、銅公、斜（xié）頂（dǐng）枕位；

電腦鑼：精鑼分模線（xiàn）、精鑼（luó）後模模（mó）芯；

電（diàn）火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂（dǐng）針（zhēn）；模具頂針孔水（shuǐ）路孔（kǒng）加工行位、行位（wèi）壓極；

斜頂、複（fù）頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭（tóu）、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光（guāng）、前模、後（hòu）模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位（wèi）表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的（de）組合，模塊之（zhī）間（jiān）的拚合（hé）均要求有很高（gāo）的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此（cǐ），模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生（shēng）產一（yī）付。

（4）工序多 模（mó）具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的（de）使用是有壽命的。當一（yī）付模具的使用超（chāo）過其壽命時，就（jiù）要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生產中有時既沒有圖樣，也（yě）沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異，硬度高模具的（de）主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格（gé）要求。因此加工（gōng）工藝的（de）編製就更加不（bú）容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可（kě）能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛（gāng）性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有（yǒu）仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底（dǐ）麵加工，加工（gōng）量保證；

（2）鑄件毛（máo）坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包（bāo）括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前（qián），側基準麵的（de）找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵（包括限位（wèi）塊安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背（bèi）麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及（jí）接觸麵（miàn）、各類行程限製工作麵、斜楔安裝（zhuāng）麵及靠背麵），半精加（jiā）工各類導向麵、導向孔，留餘量精（jīng）加工工藝基準孔及高（gāo）度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加（jiā）工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前（qián），工藝（yì）基準孔基準麵（miàn）找正（zhèng），鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度（dù）基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容（róng）盡量數值（zhí）化表達；

（2）加（jiā）工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊（kuài）需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明（míng）；

（5）組合加（jiā）工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安裝單（dān）獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加（jiā）工中彈簧是最容（róng）易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

標題：注塑模具（jù）基礎知識講解，模（mó）具（jù）注塑加工基礎知識 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具,模具注（zhù）塑,模具加工