在注塑加工的時候，最（zuì）怕的就是產品（pǐn）出現變形的問題，一但出現變形，就（jiù）等於生（shēng）產出來（lái）的成（chéng）品不能使用了。這裏麵有（yǒu）模（mó）具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳（zhèn）青青草污视频在线观看塑膠（jiāo）模具（jù）廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為（wéi）了（le）減小塑膠模具（jù）的變形，熱處理（lǐ）部門應與塑膠模（mó）具（jù）設計部（bù）門（mén）共同研究，改善塑膠模具設計，如盡（jìn）可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模（mó）具形狀力求對稱、複雜塑（sù）膠模具用（yòng）拚合結構等。

2、當（dāng）不（bú）能改（gǎi）變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措（cuò）施。這些措（cuò）施總的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外（wài），也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對（duì）稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織（zhī）應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊的模具（jù），由於模壁薄，淬火時內外（wài）溫差小，因而熱應力小（xiǎo）；但容易淬透（tòu），組織應（yīng）力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型腔尺寸、外形（xíng）尺寸、高度來考慮的變形（xíng）傾向（xiàng）。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是（shì）組織應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚、高度大，則不易淬透，此時（shí）可能是熱應力起（qǐ）主要作用，因此（cǐ），型腔常（cháng）趨向縮小。

5、在模具製（zhì）造（zào）選（xuǎn）擇材料時應該選耐蝕性好（hǎo）一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作（zuò）用，這種腐（fǔ）蝕使（shǐ）型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而（ér）造成塑膠模（mó）具尺寸的變化。

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