在注塑（sù）加工的時候，最怕的就（jiù）是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等（děng）於生產出來（lái）的成（chéng）品不（bú）能使用了（le）。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就（jiù）解決（jué）這類的問題呢？深圳免费91塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）廠家帶大家一起（qǐ）來（lái）看。

1、為了減（jiǎn）小塑膠模具的變形（xíng），熱處理部（bù）門應與塑膠模（mó）具設計部門共（gòng）同研究，改善塑膠（jiāo）模具設（shè）計，如盡（jìn）可能避免截麵大小相差懸（xuán）殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求（qiú）對稱（chēng）、複雜塑（sù）膠（jiāo）模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變（biàn）形，還可以（yǐ）采取一些其它的措施。這些措施總（zǒng）的考慮是改善冷卻條件（jiàn），使各部分得以均（jun1）勻冷卻（què）；此外，也可以輔（fǔ）助以各種強製（zhì）措施，以限製零件的淬（cuì）火變形。

3、對於不對稱的塑（sù）膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用（yòng）的（de）結果。例（lì）如，

對薄（báo）壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力（lì）小（xiǎo）；但容易淬（cuì）透，組織應力較大，所（suǒ）以變形趨（qū）向於型腔（qiāng）脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮（lǜ）的變形傾向。

當塑膠模具（jù）的壁薄、高（gāo）度小時，則（zé）較易於淬透，有（yǒu）可能是（shì）組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹（zhàng）大。反之，壁厚、高度大，則不易淬（cuì）透，此時可（kě）能是熱應力起（qǐ）主要作用（yòng），因此，型腔常趨向縮小。

5、在（zài）模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點（diǎn）的，高耐蝕（shí）性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶（róng）蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處（chù）理（lǐ）鋼）。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

標題：注塑模具產品加工時，塑膠模具產品變形了怎麽處理 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1767.html

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