在注塑加（jiā）工的時候，最怕的（de）就是產品出現變形的問題，一但出（chū）現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題（tí），那我們在生產過程中怎麽去（qù）就解決（jué）這類的問題呢？深圳科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一起來看（kàn）。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究（jiū），改善塑膠（jiāo）模具設計，如盡（jìn）可能避免截麵（miàn）大小相差懸殊的（de）塑膠模具結構、塑膠模具（jù）形狀力（lì）求對（duì）稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能（néng）改變塑膠（jiāo）模具形（xíng）狀時，為了減小變形，還可（kě）以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外（wài），也可以（yǐ）輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜（zōng）合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差（chà）小，因而熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據（jù）型（xíng）腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易（yì）於淬透，有可（kě）能是組（zǔ）織（zhī）應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚（hòu）、高度（dù）大，則不易淬（cuì）透（tòu），此時可能是熱應力起主（zhǔ）要作用，因（yīn）此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應（yīng）該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差（chà）。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最（zuì）好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則（zé）會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑（sù）膠模（mó）具尺寸（cùn）的變化。

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