塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品相（xiàng）也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次（cì）品”的誕生。這是什麽原因造成的（de）呢，除了原（yuán）料上的問題，深圳青青草污视频在线观看模具生產（chǎn）廠家在這幾個（gè）點上我們也要（yào）進行分析（xī）。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止（zhǐ）料（liào）的降解（jiě），受熱（rè）要穩定，冷（lěng）卻（què）要充分，特別是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中（zhōng）鎖模力（lì）要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背（bèi）壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

8.防止冷（lěng）料進入製（zhì）件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照（zhào）上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的（de）影響（xiǎng）。

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