高精密塑（sù）膠模具對設計這一塊的要求是比較高（gāo）的，模具設計的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確認（rèn）開（kāi）工之（zhī）前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確（què）定好，這（zhè）樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題（tí）。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽（me）問（wèn）題，今天免费91模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師對客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進（jìn）行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最（zuì）重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣（yàng）也會為下一步（bù）工作的開展節省很多的時（shí）間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且準備好精（jīng）密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先（xiān）確定它（tā）的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開（kāi）模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損（sǔn）傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑（sù）膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同（tóng）時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的壁（bì）厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接線。另外（wài），加固合（hé）理使用加強（qiáng）筋可以（yǐ）增加產品的剛度並減少變形。

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