高精密塑膠模具對設計這（zhè）一塊的要求是比較（jiào）高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的（de）模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在（zài）設計的時候要注意什麽問題（tí），今天免费91模具廠（chǎng）家帶大家一（yī）起來（lái）了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行性分析，確（què）定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要（yào）的一步。注意要（yào）細心認（rèn）真的完成，這樣也會為下（xià）一步工作的開展節省很多（duō）的時間。

2、根據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並（bìng）且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以提高效率和備料（liào）量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速完（wán）成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的（de）開始都需要（yào）先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定（dìng）高精密塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量使製品（pǐn）加強筋、卡口（kǒu）、凸起（qǐ）處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產生移（yí）動（dòng），從而得到均勻的產品壁厚，同時保（bǎo）證材（cái）料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁（bì）厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻（què）時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以（yǐ）及氣孔（kǒng）和熔接線。另（lìng）外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變（biàn）形。

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