高精（jīng）密塑膠模具對設計這（zhè）一塊的要求（qiú）是比（bǐ）較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都確定好（hǎo），這樣才（cái）不會在加工的過程中出（chū）現問（wèn）題。那麽高精密（mì）塑膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽問題，今天科（kē）翔模具廠（chǎng）家帶大家一起來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工（gōng）程師對客（kè）戶提供的（de）塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最（zuì）重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工（gōng）作的（de）開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計（jì）所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確（què），減小誤差，從（cóng）而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和（hé）分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡（kǎ）口、凸起處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避（bì）免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間（jiān）。

4、確定高精密塑膠模具開模方（fāng）向後，可選擇適當（dāng）的（de）分型線，避（bì）免（miǎn）在開模方向上出現倒扣現象，改（gǎi）善（shàn）模具外觀（guān）和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可（kě）避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保（bǎo）證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚（hòu）範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表麵收縮。以及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用（yòng）加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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