塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成（chéng）型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品（pǐn）的一種加工方法，具體指將受熱融化（huà）的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成（chéng）型，具體要經過哪些流程（chéng），這（zhè）其中（zhōng）又要注意什麽呢，免费91塑膠模具廠家為大家（jiā）解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一（yī）、產品工藝分析

在（zài）模具（jù）設計（jì）之前，設計者（zhě）應充分分（fèn）析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要（yào）與製（zhì）品的設（shè）計者仔（zǎi）細協商，已達（dá）成共識。其中包括對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構（gòu）設計

設計是模具製作的源頭，一個（gè）模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工（gōng）工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高（gāo）模具設計水平，應做到以下（xià）幾點：

1、弄懂每（měi）套（tào）模具（jù）設計中的每個細節，理解模具中每個零件（jiàn）的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和（hé）產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深（shēn）模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加（jiā）工的特點（diǎn）和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結（jié）果和改模情況，吸取教訓（xùn）。

6、在（zài）設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構（gòu）。

7、多些了解（jiě）模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構（gòu），了解最新的（de）模具技術。

三（sān）、確實生（shēng）產模具的（de）材料（liào）

在選擇生產材料之前，我們一定要先確（què）定生產（chǎn）製品的相關特性，還要結合（hé）模具廠的加工及熱處（chù）理的實（shí）際能力（lì）給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模（mó）具的精度（dù）除在設計時給予最佳（jiā）的（de）結構與（yǔ）合理（lǐ）的公（gōng）差配（pèi）合之外，零（líng）件加工與模（mó）具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中占有（yǒu）絕對主導（dǎo）地位。成型製品（pǐn）的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件（jiàn）收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與（yǔ）實際收縮不一（yī）致所產生的誤（wù）差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小（xiǎo）模具（jù）製（zhì）造誤差（chà），首先應提高加工精度，隨著數（shù）控機床的使用，這一問題已經得到了很好地（dì）控製。另外，為了防止模具（jù）磨損、變形而引起的誤差，在加工（gōng）精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其（qí）型腔、型芯等關（guān）鍵零件應采用（yòng）淬（cuì）火處理（lǐ）。在中（zhōng）大型（xíng）模（mó）具中，為了節省材料（liào）和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量（liàng）采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，在模具（jù）製造時一般選用製品公差的1/3，作為模（mó）具的（de）製造（zào）公差，其目的是為了給以後（hòu）的（de）成（chéng）型過程留有較大的調整餘地，以解決成（chéng）型過程所（suǒ）造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確（què）定模具（jù）生產製品的具體效果（guǒ），同時也是（shì）檢驗模具是否合格的重要步驟。

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