塑膠注塑加工模具是塑料製品（pǐn）中常用的一種成型（xíng）模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產（chǎn）品的一種加工（gōng）方（fāng）法，具體指將（jiāng）受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套（tào）模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注（zhù）意什（shí）麽呢，青青草污视频在线观看塑膠模具廠家為大家（jiā）解答。

塑膠塑料模具加工的（de）具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計（jì）之前，設計者（zhě）應充（chōng）分分析研（yán）究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺（chǐ）寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜（zá）。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用（yòng）的好壞設計占了很大的因素。加（jiā）工工藝和模具（jù）廠自身的加（jiā）工能（néng）力等有所了解。因此（cǐ），要提高模具設（shè）計水（shuǐ）平，應做（zuò）到以下（xià）幾點（diǎn）：

1、弄懂每套模具（jù）設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解（jiě）注（zhù）塑機的工作過程，以（yǐ）加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的（de）特點和局限（xiàn）性。

5、了解自己設計的（de）模具的試模結果和改模情況（kuàng），吸取教（jiāo）訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結（jié）構，了解最新的模具技術（shù）。

三、確實生產模（mó）具的材料（liào）

在（zài）選（xuǎn）擇生產材料之前（qián），我們（men）一定要先確定（dìng）生產製品的相關特性，還要結（jié）合模具廠的加工及（jí）熱處理的實際（jì）能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具（jù）組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組（zǔ）裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選（xuǎn）擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組（zǔ）成：

1、模（mó）具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預（yù）定收縮與（yǔ）實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差（chà），首先應提（tí）高加工精度，隨著數（shù）控機床的使用，這一問題已（yǐ）經得到了很好地（dì）控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精（jīng）度要求較高和製品產量較大的（de）模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用（yòng）淬火處理。在中大型模具中，為了節省材（cái）料（liào）和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，在模具製造時一般選（xuǎn）用製（zhì）品公差（chà）的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給（gěi）以（yǐ）後的成型過程（chéng）留有較大的調（diào）整餘地，以解決（jué）成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工（gōng）好了，能不能用那就要看（kàn）試模的效果了。試模（mó）主要確定模具生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

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