塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容易出現一些（xiē）缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種比較（jiào）常見的問題。為什（shí）麽會出現（xiàn）龜裂的現象呢，今天塑（sù）膠模具廠家的（de）工程師為大家做（zuò）個解答。

龜（guī）裂是注塑（sù）加工（gōng）廠家塑料製品（pǐn）較常（cháng）見的一種缺陷，產生的主（zhǔ）要原因是由於應力變（biàn）形所致（zhì）。主要（yào）有殘餘應力、外部應力和（hé）外部（bù）環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘餘應（yīng）力引起的龜裂

殘餘應力主要（yào）由於（yú）以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的（de）。作為在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於（yú）直澆口壓力損失較小，所以，如果（guǒ）龜裂主要產（chǎn）生在（zài）直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口（kǒu）方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射（shè）壓力，以（yǐ）減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時（shí），即使模溫（wēn）低一些，也可減低應（yīng）力（lì）的產生。

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚（jù）乙烯、聚（jù）甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推（tuī）出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時間（jiān）後才產生（shēng）龜裂，危害極大。這主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯（běn）乙（yǐ）烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響比（bǐ）較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合（hé）嵌入件。

另外，成型前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外（wài）部環境引（yǐn）起的龜裂

化學（xué）品、吸潮引起的水降（jiàng）解（jiě），以及再生料的（de）過多使用都會（huì）使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模（mó）具加工製品中出現龜裂的原因（yīn）及解決方（fāng）法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1762.html

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