塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種（zhǒng）比較常見的（de）問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑（sù）膠模具（jù）廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是（shì）注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的（de）主要原因是由於應力變形所致。主（zhǔ）要有殘餘應力、外部應力和（hé）外部環境所產生的（de）應力變形。

(一)殘餘應（yīng）力引起的龜（guī）裂

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填（tián）過（guò）剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為在充填過剩的（de）情（qíng）況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失（shī）較小（xiǎo），所以，如果龜（guī）裂主（zhǔ）要產生在直澆口附（fù）近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形（xíng）澆口（kǒu）方式。

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不（bú）劣化（huà）的前提下，適當提（tí）高樹（shù）脂溫度可（kě）以降低（dī）熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫（tuō）模推出時（shí），由於脫模斜度小、模具型膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生（shēng）白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段時間後才產生（shēng）龜（guī）裂，危（wēi）害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗（yàn），壁（bì）厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本 上不（bú）適於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對（duì）尼龍的影響比較小。由於玻璃（lí）纖維（wéi）增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另（lìng）外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外（wài）部應力，主要是（shì）因設計不合理（lǐ）而造成應力集中，特別（bié）是在尖角處更（gèng）需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注（zhù）塑模具加工製品中出（chū）現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1762.html

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