相比於普通的模具，精密模具在（zài）製（zhì）作的過程中（zhōng）有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益（yì）求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特（tè）點呢（ne），免费91（xiáng）模具生產廠家的（de）工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產（chǎn）品的規格（gé）高精（jīng）度，尺寸公差小，既有高精密的規格界（jiè）限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度（dù）.光滑度（dù）及其模版間的（de）準確（què）度高；

四、選用高精密塑料（liào）機替代基本（běn）塑料機；

五、選用高（gāo）精（jīng）密成形加工工（gōng）藝；

六、挑選（xuǎn）融入高精密成形的原材料。

精密（mì）模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於（yú）尺寸公差（chà）的要求是非常高的，一般（bān）是在+/-0.005。許多精（jīng）密模具（jù）的主要（yào）規格（gé）是不允許有坡度的，但模具（jù）生產時一般會靈活運用公差等級加不大的（de）傾（qīng）斜（xié）度，如傳（chuán）動齒輪安裝柱頭等。精密模具在（zài）設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作（zuò）性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造（zào）成激烈的（de）磨擦，進而致使磨具因破（pò）損（sǔn）而無效。因此資（zī）料的耐腐蝕性（xìng）是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害（hài）耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損（sǔn）率越小，耐磨性能也越（yuè）高。此（cǐ）外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺（chǐ）寸及遍（biàn）布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分（fèn）極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而（ér）致使脆斷。為避免（miǎn） 模具零件在工（gōng）作中（zhōng）時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材（cái）料的碳含量.晶粒（lì）大小（xiǎo）及結構情況-精密模（mó）具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作（zuò）用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小（xiǎo）動能反（fǎn）複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於（yú）其抗（kàng）壓強度.延展性.強度 .及其原（yuán）材料中參雜物的（de）成分。

4、高（gāo）溫特性

當模（mó）貝的操作溫度較（jiào）高進，會（huì）使（shǐ）強度和硬度降（jiàng）低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具（jù）鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝（bèi）在環境溫度（dù）下，具（jù）備較（jiào）高的強度和抗壓強度。

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