相比於普（pǔ）通的模（mó）具，精密模具在製作的過程中（zhōng）有更高的要求，對於其原料、設計、加（jiā）工、精度、尺寸（cùn）等內容都要做（zuò）到精益求精，加工工藝必定（dìng）是用高精密（mì）加（jiā）工成型工（gōng）藝。精密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，青青草污视频在线观看模具生產廠家的工程（chéng）師為大家整理收集相關內（nèi）容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標（biāo）準高（gāo），要有日（rì）.月.年的大小（xiǎo）可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代（dài）基本塑料機；

五、選用高精密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是（shì）不允許（xǔ）有坡度的，但模具生產時一般會靈活運（yùn）用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的（de）順利進行。

精密模具的四（sì）大特（tè）點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變（biàn）形（xíng）轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料（liào）間造成激烈的磨擦，進而致使磨（mó）具因破損而（ér）無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能（néng）的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強度越高，磨損率（lǜ）越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸（cùn）及遍布相關（guān）。

2、強延展性

模貝的作業標準（zhǔn）大多數十分極端，有（yǒu）一些常承擔很大的衝（chōng）擊性（xìng）負載，進而（ér）致使脆斷。為避免 模（mó）具零件（jiàn）在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模（mó）具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節（jiē）中，在循壞壓力（lì）的長時間（jiān）的作用下，通常造成（chéng） 疲倦破（pò）裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開（kāi）裂特性關鍵在於其抗壓強（qiáng）度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高（gāo）進，會使強度和硬度降低，造成（chéng）模貝初期破損或造（zào）成塑性形變而（ér）無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高（gāo）的抗淬火可靠性（xìng），以確保模貝在環境溫度下，具備較高（gāo）的強度和抗壓強度。

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