塑膠模具在製作過程中（zhōng）一般都是要進行拋光的，使模具的表麵（miàn）光（guāng）滑度達到產品的要求（qiú），不同的模具拋光的方（fāng）式也存在差異。掌握好拋光（guāng）技術可以讓模（mó）具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的（de）工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關（guān）知識（shí）。

1.模具拋光方法及工（gōng）作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵（miàn）發生（shēng）塑性變形而去掉工件表麵凸（tū）出部得（dé）到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵（miàn）粗（cū）糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的（de）工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓（yuán）柱（zhù）形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直（zhí）柱形、長圓椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作（zuò）用是壓著（zhe）砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍（lán）色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的（de）工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝（yì）後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進（jìn）行（háng）拋光。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤（méi）油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋（pāo）主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預（yù）硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精拋加工地點分（fèn）開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的（de）砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完（wán）成後粗拋光（guāng）後，工件需轉（zhuǎn）到無塵（chén）間（jiān）進行拋光（guāng），確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光（guāng）室內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需在絕（jué）對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後（hòu）工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有（yǒu）研磨劑和潤滑劑，保證工（gōng）件表麵潔淨，隨後應（yīng）在（zài）工件表麵噴淋（lín）一層模具（jù）防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1758.html

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