塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表（biǎo）麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模具（jù）拋光的方式也存在（zài）差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更（gèng）長（zhǎng），同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝（yì）是什麽？拋光的工具（jù）又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工（gōng）作原理

模具拋光（guāng）通常使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作（zuò）為主。表麵質量要（yào）求高的可采用（yòng）超精研拋的方（fāng）法，超（chāo）精研拋是采（cǎi）用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的（de）表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋（pāo）光常用（yòng）的（de）工具有（yǒu）：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃（huáng）色（sè）） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有（yǒu）圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各式形（xíng）狀適合操作者（zhě）及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙，在工（gōng）件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的（de）旋轉表麵（miàn）拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用（yòng）砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依次為（wéi）：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC 以（yǐ）上（shàng）），而不適（shì）用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無（wú）法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研（yán）磨膏。若用（yòng）拋光布輪（lún）混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨，則（zé）通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在（zài）兩個工作地（dì）點（diǎn）完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留（liú）在工（gōng）件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰（huī）塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若（ruò）進行更加精（jīng）密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都（dōu）有可能報廢高精（jīng）密（mì）拋光表麵（miàn）。拋光工藝完成後工件表麵（miàn）要做好防塵保護工作。當拋光過程停止（zhǐ）時，應仔細去除所有研磨劑和潤（rùn）滑劑，保證工件表麵（miàn）潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

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