塑膠模具在製（zhì）作過（guò）程中一般都是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模（mó）具（jù）拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可（kě）以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝（yì）是什麽？拋光的工具又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相（xiàng）關知（zhī）識。

1.模具拋光（guāng）方法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生（shēng）塑性變形而（ér）去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵（miàn）質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法，超（chāo）精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維油石、圓（yuán）轉動打磨機（jī）。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他（tā）形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操（cāo）作者及模（mó）具形狀而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在工件上研磨，達（dá）到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝（yì）過程

（1）粗拋

精銑、電火花（huā）加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇（zé）轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉表麵拋光（guāng）機進行拋光。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵損傷，無法達到預期拋（pāo）光效果。

（3）精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研（yán）磨順序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作環（huán）境

拋光過程（chéng）應分開在兩個（gè）工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂（shā）粒（lì）。一般（bān）從（cóng）用油（yóu）石到1200# 砂紙完（wán）成（chéng）後粗拋光後（hòu），工件需轉到無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在（zài） 1um以上（shàng）（包括1 μm）的（de）拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密（mì）的拋光則必需在（zài）絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢（fèi）高精密拋光表麵（miàn）。拋光工藝完成後工（gōng）件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當拋光過程停止時，應仔細（xì）去（qù）除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具（jù）拋光的工藝流（liú）程，模（mó）具拋光方法（fǎ）及工（gōng）作原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1758.html

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