塑膠模具加工（gōng）製造之（zhī）前一般都會有（yǒu）一個完（wán）整工藝圖，確（què）定各個步驟的（de）加工工（gōng）藝及加工精（jīng）度，這是保證塑膠模具（jù）可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家（jiā）重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時（shí）候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加（jiā）工的工件，熱處理前（qián）外形備（bèi）料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床（chuáng）粗（cū）銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加（jiā）工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘（yú）量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度要求在（zài） 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分型麵的上、下兩平麵的平行度（dù）要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘（yú）模板配合麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精（jīng）度一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內；小芯（xīn）子如果無對插（chā）要求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊（biān） 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。

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