塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝（yì）圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可（kě）以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質（zhì）量的一個要素，今天免费91塑膠模具（jù）生產廠家重（chóng）點在解說塑膠模具的加（jiā）工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則（zé）

1、需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量（liàng）；

2、模仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要（yào）磨床（chuáng）加工的工件，成（chéng）型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工（gōng）、電脈衝後要鏡麵拋光，單（dān）邊（biān）留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工（gōng）精度要求

模具尺寸的製造（zào）精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板（bǎn）配合麵的（de）平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合（hé）精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不（bú）大可（kě）取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合；滑動部（bù）分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上（shàng）如有做（zuò）了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的（de）工具易（yì）碰壞鏡麵，如（rú）不影響（xiǎng）產品尺寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工（gōng）藝（yì）要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1760.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實（shí），如情（qíng）況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞（cí）：塑膠模具（jù）加工,塑膠模具廠家（jiā）,塑（sù）膠模具製造