塑膠模具加工製造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的（de）加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前提，同時也（yě）是保證製作的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生（shēng）產（chǎn）廠家重點（diǎn）在（zài）解說塑膠（jiāo）模具的（de）加工原則及加工精度（dù）的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留（liú）量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘（yú）量。

二、加（jiā）工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍（wéi）內；動、定模分（fèn）型麵的上、下（xià）兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙（xì）小於所（suǒ）成型塑料（liào）的溢邊（biān）值。其餘模板配合麵的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固（gù）定（dìng）部分的配合精（jīng）度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如果無對插要求或（huò）對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配合；滑（huá）動部（bù）分（fèn）的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則（zé）在鑲件從正麵（miàn）往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如（rú）不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加（jiā）工原則及工（gōng）藝要求（qiú），你（nǐ）都了解嗎？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1760.html

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