塑（sù）膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各（gè）個步驟的加工工藝及加工精度，這是保（bǎo）證塑膠模具可以製作成功的前提，同時（shí）也是保（bǎo）證製作（zuò）的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模（mó）具生產廠家重點（diǎn）在解說塑膠模具的加工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計（jì）的時候要考慮到（dào）哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備（bèi）料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲件需（xū）要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑床（chuáng）粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位（wèi）單邊預留 0.05mm，外形開粗（cū）單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工（gōng）、電（diàn）脈（mò）衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂（chuí）直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的（de）平行度要求（qiú）在（zài）0.01～0.03mm範（fàn）圍內（nèi）。

合模後（hòu），分（fèn）型（xíng）麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度（dù）一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動部分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠（kào）台階的鑲件，配合不能太（tài）緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰（pèng）壞鏡（jìng）麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合（hé）。

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