塑膠模具加（jiā）工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝（yì）及加工精度（dù），這是保證塑膠模具可以（yǐ）製作成功的前提（tí），同時也是保證製作的模（mó）具質量的一個要素，今天青青草污视频在线观看塑膠模具（jù）生產廠家重點在（zài）解說塑膠模具的加工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計的時候要考（kǎo）慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗加工的部（bù）分，單（dān）邊預留（liú）餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外（wài）形單邊預（yù）留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工（gōng）、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工精（jīng）度（dù）要求

模具尺寸的（de）製造（zào）精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間（jiān）的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內；小芯子如果無對插要求（qiú）或對尺（chǐ）寸影響不大可取雙（shuāng）邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的（de）工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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