1、導（dǎo）柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁（bì）處速（sù）率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷（shāng）。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重（chóng）影響生（shēng）產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口（kǒu）料在（zài）此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或（huò）購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時（shí）受模（mó）具自重的影（yǐng）響（xiǎng），產生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模（mó）孔的（de）同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套（tào）的（de）熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好（hǎo），就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞（zhuàng）壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫（háo）米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴（yán）格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和（hé）生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而（ér）停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成（chéng）抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距（jù）拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨（mó）性（xìng），調整也（yě）很困難，機（jī）構（gòu）壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大（dà）的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機（jī）構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導（dǎo）向麵（miàn）的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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