塑膠（jiāo）模具是（shì）什麽

塑膠模具，一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電（diàn）腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍（biàn））

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模（mó）——集成電路製（zhì）品

E．擠壓成型模——膠水管（guǎn）、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋（xuán）轉成型模——軟膠洋娃娃（wá）玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠（jiāo）口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底（dǐ）部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆（jiāo）道脫模；

4、大型（xíng）或扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺（quē）料； 

5、其位置應選在（zài）使（shǐ）塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細（xì）長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯，產生變形錯（cuò）位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結（jié）構和塑（sù）料種類決（jué）定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可（kě）通過模流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀（guān）和功能（néng），可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在（zài）同一模具中成型（xíng）時，優（yōu）先將（jiāng）最大產品（pǐn）放在靠近主流（liú）道的位（wèi）置。

塑膠模（mó）具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽（hū）視與（yǔ）塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設（shè）計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因（yīn）零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才（cái）能最終降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、模具製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述（shù）模具的製（zhì）造（zào）手段及（jí）工藝不是（shì）每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不（bú）但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具（jù）廠家像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從（cóng）自身要求（qiú）出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模（mó）具（jù）製作和製品加工一條龍。

1、有了（le）合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工（gōng）藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。如（rú）果條件不具備，就要選擇（zé）一方全麵負責，在訂合同時一定（dìng）要寫清楚。

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