塑膠模具是什麽

塑膠（jiāo）模具，一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型（xíng）的組合式（shì）塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑（sù）膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開（kāi）關、科學瓷（cí）碗碟

D．轉移成型模（mó）——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉（zhuǎn）成型模——軟膠（jiāo）洋娃娃玩具

塑膠模具設（shè）計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在（zài）產品肉厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在（zài）不影響產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處； 

3、在澆（jiāo）口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆（jiāo）道（dào）脫模；

4、大型或扁平產品，建議采（cǎi）用多點進澆（jiāo），可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根（gēn）據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模流分（fèn）析（xī）或經（jīng）驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產生之結合線處（chù），是否影響產品外（wài）觀（guān）和（hé）功能，可加（jiā）設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相（xiàng）同的產品（pǐn）采（cǎi）用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模（mó）具中成型（xíng）時，優先將最大產（chǎn）品放在靠近（jìn）主（zhǔ）流（liú）道的位置。

塑膠（jiāo）模具注（zhù）意要點

一、不（bú）要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在（zài）開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重（chóng）於產（chǎn）品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝（yì），不會因零件（jiàn）難以（yǐ）加工而修（xiū）改（gǎi）定型（xíng）設（shè）計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低（dī）成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光（guāng）潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、模（mó）具製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋（gài）件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及（jí）工（gōng）藝不是（shì）每（měi）個企業都具備和掌握（wò）的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬（yìng）件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價（jià）值費用（yòng）的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶（hù）須從自身要求出發，全（quán）麵（miàn）衡量。

三、避（bì）免多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生（shēng）產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工（gōng）藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模（mó）具，還要有好的成形（xíng）加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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