塑膠模具是什麽

塑膠模具，一（yī）種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡（jiǎn）稱。

塑膠模具分類

A．注射成（chéng）型模——電視機外殼（ké）、鍵盤（pán）按鈕、電子（zǐ）產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家（jiā）用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模（mó）——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉（zhuǎn）移成型模——集（jí）成（chéng）電路（lù）製品

E．擠壓（yā）成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩（wán）具

塑膠模具設計（jì）要注（zhù）意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充（chōng）模順利和完全； 

2、盡量（liàng）開設在不影（yǐng）響產品（pǐn）外觀和功（gōng）能處（chù），可在邊緣或底部處； 

3、在澆（jiāo）口附近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利（lì）於澆（jiāo）道脫模（mó）；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形（xíng）和（hé）缺料； 

5、其位置應選在使塑料充（chōng）模（mó）流程最短處，以減少壓力損（sǔn）失，有利於模具排氣； 

6、在細長（zhǎng）型芯附近避免（miǎn）開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小（xiǎo），幾（jǐ）何形狀，結構和塑（sù）料種類決（jué）定，可（kě）先取（qǔ）小尺（chǐ）寸再根據試模狀況進行（háng）修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而（ér）產生之結合（hé）線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴（xué）時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的（de）位置（zhì）。

塑膠模（mó）具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時（shí），往往（wǎng）初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證設計的產品（pǐn）有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製作方（fāng）可提（tí）前（qián）做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）。

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命（mìng）、經（jīng）濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具成形。

2、精度要（yào）求高的（de）模具需（xū）要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸（gāng）等先（xiān）進的工藝（yì）。

4、模具製造廠家（jiā）應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量（liàng）儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（jù）（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮（lǜ）衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬（yìng）件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時（shí）一定要寫清楚。

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