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塑(sù)料模具,是塑料加工工業中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料製(zhì)品以(yǐ)完整(zhěng)構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種類(lèi)。

1.吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料製品的一種模(mó)具,其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法,使固(gù)定在(zài)凹模或凸模上的塑料板、片材,在加熱軟化的情況(kuàng)下變(biàn)形而(ér)貼在模具的型(xíng)腔上得到所需成型產品,主要(yào)用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。
吸塑模具因成型時壓力較低(dī),所以模具材料多選用(yòng)鑄(zhù)鋁或(huò)非金屬材料製造,結構較為簡單。
2.注(zhù)塑模(mó)具
它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對應(yīng)的加工設備是注塑成型機,塑料首先(xiān)在注塑機的加熱料筒內受熱熔融,然後在注塑機的螺杆或(huò)柱塞推動下,經注塑(sù)機噴嘴和(hé)模具的澆注係統進入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模(mó)得到(dào)製品。
其結構通常由成型部件、澆(jiāo)注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係(xì)統、支撐部件等部分組成,製造采用塑料模具鋼。注塑成型加(jiā)工(gōng)方式通常(cháng)隻適用於熱(rè)塑料品的製品生產,用注塑成型(xíng)工藝生產的塑料製品十分廣泛,從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具(jù)成型的,它(tā)是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
3.吹塑模具
用來成型(xíng)塑料容器類(lèi)中空製品(如飲料瓶、日化(huà)用(yòng)品等各種(zhǒng)包(bāo)裝容器)的一種模具,吹(chuī)塑成型(xíng)的形式按工藝原理(lǐ)主(zhǔ)要有擠(jǐ)出吹塑中空(kōng)成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注(zhù)拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
中空製(zhì)品吹塑成型所對應的設備(bèi)通常稱為塑料吹塑成(chéng)型機,吹塑成型(xíng)隻適用(yòng)於熱塑性塑料製品(pǐn)的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素鋼製造。
4.擠(jǐ)出模具
用來成型生產連續形狀的(de)塑料產品的一(yī)類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對應的(de)生產設備是塑料(liào)擠出機,其(qí)原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋(xuán)轉加壓條(tiáo)件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而製成(chéng)截麵與口模(mó)形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要(yào)有碳素結構鋼、合(hé)金工具鋼等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出工藝通常隻(zhī)適用熱塑性塑料製品的生產,其在結構上與注塑(sù)模具和壓塑模(mó)具有明顯區別。
5.壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱(rè)固性塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型機。
壓(yā)縮(suō)成型方法根據塑料特性,將(jiāng)模具加熱至成型(xíng)溫度(一般在103℃-108℃),然後將計量好的壓塑粉放入模具型(xíng)腔和加料室,閉合(hé)模具,塑料在高(gāo)熱,高壓作用下(xià)呈軟化粘流,經一定時間後(hòu)固化定型(xíng),成(chéng)為(wéi)所需製品形狀。
壓注成型與壓縮(suō)成型不同的是沒有單獨的加料室,成型前模具(jù)先閉合,塑料在加料室內完(wán)成預熱呈粘流態,在壓力作用下調整擠入模具型腔,硬化成(chéng)型。
壓(yā)塑模具主要(yào)由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注(zhù)模具廣(guǎng)泛用於封裝電器元件方(fāng)麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基(jī)本(běn)相同。
6.高發泡(pào)聚苯乙烯(xī)成型模具
其是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料(liào))原料來成型各種所需(xū)形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具(jù)。
其原理(lǐ)是可發聚苯乙烯(xī)在模具內通入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和(hé)液壓機直通(tōng)式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材(cái)料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。
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