高精密塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前（qián），一定要（yào）把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在（zài）設計的時候要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模具（jù）廠家帶大家一起來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計（jì）工程師對客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行性分析，確定（dìng）模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴格規定，這是（shì）最重要的一步。注意要（yào）細心認真的（de）完成，這樣也會為下（xià）一步工（gōng）作的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模（mó）具設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備（bèi）料量的準確（què），減小誤差，從而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密（mì）塑（sù）膠模具的開模方（fāng）向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它（tā）的開（kāi）模方向（xiàng）和（hé）分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外（wài）觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向後，應盡（jìn）量使製品加強（qiáng）筋（jīn）、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延（yán）長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具（jù）開模（mó）方向後，可選（xuǎn）擇適當的分（fèn）型線，避免在開模方向（xiàng）上出現倒（dǎo）扣現象，改（gǎi）善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具的拔（bá）模斜度，可避免產品頂部白（bái）邊、變形（xíng）、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移（yí）動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑（sù）料都有一定的壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫米（mǐ），當壁厚超過（guò） 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收（shōu）縮（suō）等問題，這（zhè）事（shì）就應（yīng）考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形。

以上就是（shì）高精密（mì）塑膠模具在設計（jì）製造時需要注意的問題，高（gāo）精密模具不（bú）論是設計還是加（jiā）工都是一項技術含量非常高的工程，所有一定要找專（zhuān）業的（de）模具設計開（kāi）發公司（具體可以谘（zī）詢我們青青草污视频在线观看模具（jù）~）。

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