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塑膠模具(jù)開模要(yào)注(zhù)意的(de)幾個要點
1、每種料的收縮係數不同,塑膠模具要有合(hé)理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠(gòu)的(de)剛度,不(bú)然在合模保壓(yā)時產生變形,引(yǐn)起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功(gōng)能)
4、選擇合理(lǐ)的脫模方式,選(xuǎn)擇合(hé)理(lǐ)的頂杆位置與數量,保證在頂出過程中產品不(bú)損壞。
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與(yǔ)產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素(sù)相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置(zhì)及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具(jù)與注塑機固定方式(shì)要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而(ér)引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況(kuàng)跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂(dǐng))。
9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),並要有足夠的(de)貯量(liàng),保證塑料在收縮(suō)過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需(xū)要,因為:塑料軟,不需要硬度等什麽特殊的(de)要求,且熱處理過程(chéng)可能造成模具變形。
11、塑膠模具的形腔(qiāng)內粗糙度等(děng)級要達到“鏡麵級(jí)”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定(dìng)。
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