塑膠模具開模（mó）要注意的幾個要點

        1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時（shí）產生變（biàn）形（xíng），引起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針（zhēn）頁麵可以設定(但有些注塑（sù）機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置（zhì）與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道（dào）)與產品大小、形狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關（guān）。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠（jiāo）模具與注塑（sù）機固定方（fāng）式要合（hé）理（lǐ），要可靠牢固，防（fáng）止（zhǐ）合模時變位而引（yǐn）起事故。並要拆卸方（fāng）便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料（liào）能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要（yào），因為（wéi）:塑料（liào）軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難以脫模（mó），產品頂出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均有標準規（guī）定。

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