高（gāo）精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的要求是（shì）比較高的，模具設計的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認（rèn）開工（gōng）之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定好，這（zhè）樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計的時候要注意什麽問題，免费91塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工（gōng）程師對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖（tú）紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具結（jié）構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這（zhè）樣也會為下一步工作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據（jù）精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計（jì）工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都需要先確定（dìng）它的開模方（fāng）向和分型線，以（yǐ）確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機（jī）構，減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向（xiàng）一致，以（yǐ）避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定（dìng）高精密塑膠（jiāo）模具開模方（fāng）向後，可選擇適當（dāng）的分型（xíng）線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵（miàn）斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會（huì）產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚（hòu）範圍，一般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題（tí），這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以增加產品的剛度並減少變形。

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