高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模（mó）具設計的複雜性（xìng）也（yě）比一般的模具更高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定要把所（suǒ）有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才不（bú）會在加（jiā）工的過程（chéng）中（zhōng）出現問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時（shí）候要注（zhù）意什麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序（xù）進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一（yī）步工作（zuò）的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑（sù）模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行備（bèi）料可以提高效（xiào）率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於（yú）設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線（xiàn）位置；每一塑膠（jiāo）製品在設（shè）計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯（xīn）滑塊機（jī）構，減少分型線對外觀的影響。在（zài）確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向後（hòu），應盡量（liàng）使製品加強筋、卡（kǎ）口（kǒu）、凸起處及其（qí）它結構設計與開模方向一致（zhì），以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長（zhǎng）成型（xíng）時間。

4、確定高精密（mì）塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在（zài）開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模（mó）具的拔模斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設（shè）計深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應盡量大於內（nèi）表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯不會產生（shēng）移動，從而得到均勻的產品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產品（pǐn）開啟時（shí）間。

6、每一種不同（tóng）的塑（sù）料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等問題，這事（shì）就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線。另外（wài），加固合理使（shǐ）用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減（jiǎn）少變形。

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