高精密（mì）塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設（shè）計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好（hǎo），這樣才不會（huì）在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什（shí）麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的一步（bù）。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多（duō）的時間。

2、根據精密注塑模（mó）具設計產品展開圖（tú）分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料（liào）可以提高效率和（hé）備（bèi）料（liào）量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以（yǐ）避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模（mó）具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高（gāo）精密（mì）塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白（bái）邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過（guò） 4毫米時（shí），就會導致（zhì）塑膠製（zhì）品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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