(1) 單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注塑（sù）模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具（jù）在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模（mó）板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用（yòng）於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側（cè）向分型與抽（chōu）芯機（jī）構的注塑模當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型（xíng）。注（zhù）塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固（gù）定於定（dìng）模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活（huó）動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用（yòng）開模動作或注塑機（jī）的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

(6) 無流（liú）道注塑模無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

(7) 直角（jiǎo）式注塑模直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道（dào）開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變（biàn）形，可設置可更換的流（liú）道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些（xiē），這了（le）使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在定模一（yī）側（cè）設置脫模機構。

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