(1) 單分型麵注（zhù）塑（sù）模開模時，動模和定（dìng）模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一（yī）種形式（shì），它根據（jù）需要可以設計（jì）成單（dān）型（xíng）腔注塑模，也（yě）可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注（zhù）塑模。

(2) 雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板（又（yòu）叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（動模板，中間（jiān）板（bǎn），定（dìng）模板）注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑（sù）模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品（pǐn）的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型與抽芯（xīn）機構的注（zhù）塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動（dòng）的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫（tuō）下。

(4) 帶（dài）有活動成型（xíng）零（líng）部件的（de）注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模（mó）對帶有螺紋（wén）的塑（sù）件，當要求（qiú）自動脫（tuō） 模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設（shè）置專門的傳（chuán）動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與（yǔ）開合（hé）模方向垂直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑機（jī）用的模具有區別的（de），主流道的端部（bù），為了（le）防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置（zhì）脫模機構。

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