包（bāo）膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些（xiē）過程發生變化時IPQC分別（bié）需要做些（xiē）什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的（de）檢驗和（hé）確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料（liào）時，巡檢需（xū）要按照首件標準（zhǔn），逐項確認產品（pǐn）的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解（jiě）所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換（huàn）新人作業後的產（chǎn）品品質確認（rèn）

當機台發生（shēng）換人，新人作業等（děng），領班、IPQC要加強巡（xún）檢次數，明確告訴產品（pǐn）的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業（yè）熟練（liàn）程度，發生異常要及時糾正，必要（yào）時換熟練員工（gōng）作業，保證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產（chǎn）品的檢驗和確認（rèn）

生產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台（tái）成型參數（shù）而原問題得到解決後，IPQC要重（chóng）新確認其他（tā）檢（jiǎn）驗項目的品質是（shì）否出現變化（huà），各種性能是否達到（dào）要求，例（lì）如通過提高溫度來克服產品外觀不良是（shì）否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故（gù）發生。

4. 修模後（hòu）產品的檢驗和確認

當模具發生異常維（wéi）修結束上（shàng）機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準（zhǔn），逐項確認產（chǎn）品的（de）外（wài）觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度（dù）等各項品質（zhì）參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具（jù）屬重大維修事項則由（yóu）品質工（gōng）程師依照以上項（xiàng）目（mù）檢查合格後方可批量生產，必要的（de）時候還（hái）需進行長時間的驗證（zhèng）跟蹤；

5.交班過程（chéng）產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人（rén）員發（fā）生變（biàn）動、新換（huàn）材（cái）料未確認（rèn）已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其（qí）他原因等給機台生產埋下質（zhì）量隱患（huàn），對可能造（zào）成批量質量（liàng）事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認（rèn）上班（bān）次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況（kuàng），采取措施（shī），確保對影響（xiǎng）過程能力的（de）變（biàn）化及時做出反應。

好了，以上（shàng）就是東成形注塑過程變化時需要做的確（què）認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們（men）一（yī）點幫助。

標題：成型過程中（zhōng）的確認流程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1699.html

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