（一）在注（zhù）塑模具原料的準備上，由於在塑料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨（jìng）。特別是原料中含有水分，加（jiā）熱後 會引起原料變質，所以（yǐ）一定（dìng）要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣（qì）要應經過濾，以便保證不會汙染原（yuán）料。其幹（gàn）燥工藝如下，透明塑料（liào）的幹（gàn）燥工藝（yì）：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹（gàn）燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹（gàn）燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺（luó）杆及其附件的清（qīng）潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺（luó）杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其（qí）不（bú）得粘有雜質（zhì），當沒（méi）有螺杆清洗劑時，可（kě）用（yòng）pe、ps等（děng）樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都（dōu）要降到160℃以下（xià）。（料鬥溫度（dù）對於pc應降到100℃以下）

好了，以（yǐ）上就是包膠模具廠在注塑成型時需要（yào）注意（yì）的事項了，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大立式注塑廠（chǎng）家的朋友們（men）一點幫助。

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